Dépoussiéreur à jet pulsé

Le jet pulsé est la méthode de dépoussiérage la plus répandue actuellement (par exemple, les filtres à manches à jet pulsé). Il consiste à appliquer une brève impulsion (0,1 à 0,2 seconde) d’air comprimé à l’intérieur du manchon filtrant, créant ainsi un flux d’air haute pression qui impacte l’intérieur du manchon filtrant, provoquant une dilatation et des vibrations rapides, éliminant ainsi les dépôts de poussière adhérant à la surface.

Dépoussiéreurs à air inversé

Un flux d’air inversé (par exemple, air ambiant ou gaz inerte) balaie en continu l’extérieur du manchon filtrant, créant une différence de pression entre l’intérieur et l’extérieur du manchon, forçant la couche de poussière à se détacher. Ces dépoussiéreurs conviennent aux applications à faibles concentrations de poussières et à particules grossières.

Dépoussiéreur à secoueur

Les manchons filtrants sont suspendus au sommet de l’unité et reliés à la plaque tubulaire en bas. L’air à filtrer entre par le bas, remonte à travers les manches filtrantes et ressort par le haut, capturant les contaminants.

• Utilisé dans les systèmes de dépoussiérage des fumées des chaudières à charbon, il filtre les cendres volantes (principalement composées de silice et d’alumine) produites par la combustion du charbon.
• Les manchons filtrants des dépoussiéreurs doivent résister aux températures élevées et supporter des températures de fumées comprises entre 150 et 220 °C. Ils doivent également résister aux effets corrosifs du SO₂ et du NOₓ présents dans les fumées afin de garantir de faibles concentrations d’émissions de poussières.

• Traite les poussières légères générées par la combustion de biomasse (paille, copeaux de bois) ou les poussières mixtes issues de l’incinération des déchets (contenant des gaz acides et des particules de métaux lourds).
• Les manchons filtrants des dépoussiéreurs doivent être résistants aux acides et à l’hydrolyse pour éviter le vieillissement du support causé par une humidité élevée des gaz de combustion, tout en étant capables d’intercepter les particules fines (telles que les particules attachées à la dioxine).

• Utilisé pour l’élimination de la poussière souterraine dans les mines de charbon (par exemple, les fronts de taille des tunnels, les convoyeurs à bande), la collecte de la poussière pendant le concassage, le criblage et le transport du charbon, et le filtrage des particules de charbon pulvérisées.
• Les manchons filtrants des dépoussiéreurs doivent être construits avec un média filtrant antistatique et résistant à l’usure pour éviter les étincelles statiques causées par l’accumulation de charbon pulvérisé et réduire le risque d’explosion.

• Filtre les gaz de haut fourneau, les gaz de combustion des convertisseurs/fours électriques et la poussière des aciéries.
• Les manchons filtrants à poussière doivent être résistants à la chaleur, à l’abrasion et avoir une bonne perméabilité à l’air.

• Les exemples incluent les gaz de combustion des fours à fusion instantanée provenant de la fusion du cuivre et la poussière de fluorure provenant de l’électrolyse de l’aluminium.
• Les manchons filtrants des dépoussiéreurs doivent être résistants à la corrosion acide et fluorée tout en étant capables de capturer les fines particules métalliques.

• Manipule les poudres (telles que les particules de résine et la poussière additive) produites lors de la production de matériaux polymères tels que le PVC, le polyéthylène et le polypropylène.
• Les manchons filtrants des dépoussiéreurs doivent être résistants aux solvants organiques et au vieillissement pour éviter la corrosion du média filtrant par les solvants.

• Filtre les poussières pigmentaires telles que le dioxyde de titane, le noir de carbone et l’oxyde de fer rouge.
• Les manchons filtrants des dépoussiéreurs doivent utiliser un média filtrant à faible adsorption pour éviter l’adhérence et le colmatage des pigments.

• Utilisé pour filtrer les particules de poudre de médicament pendant le broyage, le mélange et le séchage des matières premières (telles que les antibiotiques et les vitamines).
• Le manchon filtrant doit utiliser un matériau filtrant de qualité alimentaire/pharmaceutique pour garantir que le matériau filtrant est exempt de perte de fibres et empêcher la contamination par la poudre de médicament.

• De la poussière de caoutchouc (contenant du noir de carbone et des agents de vulcanisation) est générée pendant le processus de vulcanisation et de broyage.
• Le manchon du filtre du dépoussiéreur doit être résistant à l’huile, au vieillissement et antistatique (pour éviter l’électricité statique générée par le frottement avec la poussière de caoutchouc et provoquer une explosion).

• Concassage de matières premières (calcaire, poussière d’argile), broyage de matières premières, broyage de ciment et emballage de ciment.
• Les manchons filtrants des dépoussiéreurs nécessitent un média filtrant résistant à l’usure pour supporter des concentrations élevées de poussière tout en garantissant un nettoyage efficace.

• Broyer les matières premières céramiques (kaolin, feldspath) et filtrer les poussières de combustion des fours à verre, qui contiennent des particules siliceuses.
• Les manchons filtrants des dépoussiéreurs doivent avoir une résistance élevée à l’usure et aux températures élevées, et doivent également être résistants à la corrosion causée par des substances alcalines (telles que Na₂O et K₂O) dans les gaz de combustion du four.

• Poussière de silice provenant du concassage/criblage du sable de quartz (une inhalation à long terme peut provoquer une silicose) et poussière ultrafine provenant de la production de talc.
• Le manchon filtrant doit avoir une précision de filtration élevée et être résistant à l’usure pour éviter d’endommager le matériau du filtre et les fuites de poussière.

• Poussière de sable de moulage (sable de quartz, sable de résine) provenant de la coulée au sable et poussière métallique provenant du nettoyage de la coulée (grenaillage, meulage).
• Les manchons filtrants du dépoussiéreur doivent être résistants à l’usure et aux chocs, et ils doivent également être capables de résister à l’humidité à basse température après le refroidissement de la pièce moulée pour empêcher l’humidité d’obstruer le média filtrant.

• Poussière de meulage et de polissage provenant de pièces automobiles (blocs moteurs, engrenages) ou poussière contenant de l’huile (un mélange de liquide de coupe et de copeaux métalliques) générée lors de la découpe de machines-outils.
• Le manchon filtrant doit utiliser un média filtrant résistant à l’huile et à l’eau (tel qu’un média filtrant imprégné de PTFE) pour empêcher l’adhérence et le colmatage de l’huile, et est également facile à nettoyer.

• Poussière de farine provenant de la mouture du blé, poussière de son de riz provenant de la transformation du riz et poussière d’amidon provenant de la production d’amidon de maïs.
• Les manchons filtrants doivent être de qualité alimentaire, inodores, sans fibres et antistatiques (pour éviter l’accumulation de poussière et l’explosion)

• Sucre en poudre provenant de la production de bonbons, poussière de farine provenant de la cuisson des biscuits et particules de lait en poudre provenant du séchage du lait en poudre.
• Les manchons filtrants doivent être conformes aux normes relatives aux matériaux en contact avec les aliments afin de garantir que le processus de filtration n’introduit pas de contaminants et sont faciles à nettoyer (pour éviter que la poussière alimentaire résiduelle ne génère des bactéries).

• Les procédés tels que la découpe, le meulage et le rabotage génèrent de grandes quantités de poussière de bois. Cette poussière affecte non seulement l’environnement de l’atelier et nuit à la santé des opérateurs, mais présente également un risque d’explosion. Des sacs filtrants sont nécessaires pour collecter cette poussière.

• Les fumées de soudage (contenant de l’oxyde de fer et de la poussière de manganèse) générées par le soudage industriel (comme le soudage de structures en acier) nécessitent des médias filtrants à haute efficacité pour protéger la santé des travailleurs.

• Les fumées d’asphalte et les poussières minérales générées lors du chauffage et du mélange de l’asphalte nécessitent des sacs filtrants résistants à la chaleur et à l’adhérence de l’asphalte pour éviter le colmatage du média filtrant par l’asphalte.