Colector de polvo de chorro pulsado

El chorro pulsado es el método de limpieza de polvo más común actualmente (por ejemplo, filtros de bolsa con chorro pulsado). Funciona aplicando un breve pulso (de 0,1 a 0,2 segundos) de aire comprimido al interior de la bolsa filtrante, lo que crea un flujo de aire a alta presión que impacta en el interior de la bolsa, provocándole una rápida expansión y vibración, desprendiendo así cualquier capa de polvo adherida a la superficie.

Colectores de polvo de aire inverso

El flujo de aire inverso (p. ej., aire ambiente o gas inerte) barre continuamente el exterior de la bolsa filtrante, creando una diferencia de presión entre el interior y el exterior de la bolsa, lo que obliga a la capa de polvo a desprenderse. Estos colectores de polvo son adecuados para aplicaciones con bajas concentraciones de polvo y partículas gruesas.

Agitadora de colector de polvo

Las bolsas filtrantes se suspenden de la parte superior de la unidad y se conectan a la placa tubular en la parte inferior. El aire a filtrar entra por la parte inferior, fluye hacia arriba a través de las bolsas filtrantes y sale por la parte superior, capturando los contaminantes.

• Se aplica en sistemas de eliminación de polvo de gases de combustión para calderas de carbón, filtrando cenizas volantes (compuestas principalmente de sílice y alúmina) producidas por la combustión del carbón.
• Las mangas filtrantes de los colectores de polvo deben ser resistentes a altas temperaturas y soportar temperaturas de gases de combustión de 150-220 °C. También deben resistir los efectos corrosivos del SO₂ y el NOₓ en los gases de combustión para garantizar bajas concentraciones de polvo.

• Trata el polvo ligero generado por la combustión de biomasa (paja, virutas de madera) o el polvo mixto de combustión procedente de la incineración de residuos (que contiene gases ácidos y partículas de metales pesados).
• Las mangas filtrantes de los colectores de polvo deben ser resistentes a los ácidos y a la hidrólisis para evitar el envejecimiento del medio causado por la alta humedad de los gases de combustión, además de ser capaces de interceptar partículas finas (como las partículas con dioxinas).

• Se utiliza para la eliminación de polvo subterráneo en la minería de carbón (p. ej., frentes de túneles, cintas transportadoras), la recolección de polvo durante la trituración, el cribado y el transporte de carbón, y el filtrado de partículas de carbón pulverizado.
• Las mangas filtrantes de los colectores de polvo deben estar fabricadas con un medio filtrante antiestático y resistente al desgaste para evitar las chispas estáticas causadas por la acumulación de carbón pulverizado y reducir el riesgo de explosión.

• Filtra gases de alto horno, gases de combustión de hornos convertidores/eléctricos y polvo de acerías.
• Las mangas filtrantes de polvo deben ser resistentes al calor y a la abrasión, y tener buena permeabilidad al aire.

• Algunos ejemplos incluyen los gases de combustión del horno flash de la fundición de cobre y el polvo de fluoruro de la electrólisis del aluminio.
• Las mangas de los filtros de los colectores de polvo deben ser resistentes a la corrosión por ácidos y fluoruros, además de ser capaces de capturar partículas metálicas finas.

• Maneja polvos (como partículas de resina y polvo de aditivos) generados en la producción de materiales poliméricos como PVC, polietileno y polipropileno.
• Las mangas de los filtros de los colectores de polvo deben ser resistentes a los disolventes orgánicos y al envejecimiento para evitar la corrosión del medio filtrante por disolventes.

• Filtra polvos de pigmentos como dióxido de titanio, negro de humo y óxido de hierro rojo.
• Las mangas filtrantes de los colectores de polvo deben utilizar medios filtrantes de baja adsorción para evitar la adhesión y la obstrucción de los pigmentos.

• Se utiliza para filtrar partículas de medicamentos en polvo durante la molienda, mezcla y secado de materias primas (como antibióticos y vitaminas).
• La manga del filtro debe ser de material de grado alimenticio/farmacéutico para garantizar que no se desprendan fibras y evitar la contaminación por medicamentos en polvo.

• Durante el proceso de vulcanización y trituración se genera polvo de caucho (que contiene negro de humo y agentes vulcanizantes).
• La funda del filtro del colector de polvo debe ser resistente al aceite, al envejecimiento y antiestática (para evitar que la electricidad estática generada por la fricción con el polvo de caucho provoque una explosión)..

• Trituración de materias primas (piedra caliza, polvo de arcilla), molienda de materias primas, molienda de cemento y envasado de cemento.
• Las mangas filtrantes de los colectores de polvo requieren medios filtrantes resistentes al desgaste para soportar altas concentraciones de polvo y garantizar una limpieza eficiente.

• Triturar materias primas cerámicas (caolín, feldespato) y filtrar el polvo de combustión del horno de vidrio, que contiene partículas silíceas.
• Las mangas filtrantes del colector de polvo deben tener alta resistencia al desgaste y a las altas temperaturas, así como resistencia a la corrosión causada por sustancias alcalinas (como Na₂O y K₂O) presentes en los gases de combustión del horno.

• Polvo de sílice procedente de la trituración y cribado de arena de cuarzo (la inhalación prolongada puede causar silicosis) y polvo ultrafino procedente de la producción de talco.
• La manga del filtro debe tener una alta precisión de filtración y ser resistente al desgaste para evitar daños en el material del filtro y fugas de polvo.

• Polvo de arena de moldeo (arena de cuarzo, arena de resina) procedente de la fundición en arena y polvo metálico procedente de la limpieza de la fundición (granallado, rectificado).
• Las mangas filtrantes del colector de polvo deben ser resistentes al desgaste y a los impactos, y también deben soportar la baja temperatura y la humedad tras el enfriamiento de la pieza fundida para evitar que la humedad obstruya el medio filtrante.

• Polvo de esmerilado y pulido de piezas de automóviles (bloques de motor, engranajes) o polvo con aceite (una mezcla de fluido de corte y virutas metálicas) generado durante el corte con máquinas herramienta.
• La manga del filtro debe utilizar medios filtrantes resistentes al aceite y al agua (como los impregnados con PTFE) para evitar la adhesión y la obstrucción del aceite, y además es fácil de limpiar.

• Polvo de harina de la molienda de trigo, polvo de salvado de arroz del procesamiento del arroz y polvo de almidón de la producción de almidón de maíz.
• Las mangas filtrantes deben ser de grado alimenticio, inodoras, sin fibras y antiestáticas (para evitar la acumulación de polvo y explosiones).

• Azúcar glas procedente de la producción de dulces, polvo de harina procedente de la elaboración de galletas y partículas de leche en polvo procedentes del secado de leche en polvo.
• Las mangas filtrantes deben cumplir con las normas para materiales en contacto con alimentos para garantizar que el proceso de filtración no introduzca contaminantes y sean fáciles de limpiar (para evitar que el polvo residual de alimentos prolifere bacterias).

• Procesos como el corte, el amolado y el cepillado generan grandes cantidades de polvo de madera. Este polvo no solo afecta el entorno del taller y perjudica la salud de los operarios, sino que también supone un riesgo de explosión. Se requieren bolsas filtrantes para recoger este polvo.

• Los humos de soldadura (que contienen óxido de hierro y polvo de manganeso) generados por la soldadura industrial (como la soldadura de estructuras de acero) requieren medios filtrantes de alta eficiencia para proteger la salud de los trabajadores.

• Los humos de asfalto y el polvo mineral generados durante el calentamiento y la mezcla del asfalto requieren bolsas de filtro que sean resistentes al calor y a la adhesión del asfalto para evitar que el asfalto obstruya el medio filtrante.