- Velocidad de filtración : Hasta 1,0 m/min.
- Resistencia a la temperatura : máx. Temperatura. 280 ℃.
- Tratamientos de acabado : Calandrado, Fijación por calor, Chamuscado.
- Larga vida útil : más de 4500 horas.
- Capacidad de suministro : 5000 m²/día.
Descripción
El fieltro punzonado FMS tiene las características de alta resistencia, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia al desgaste y resistencia a la flexión. Después de diferentes tratamientos químicos superficiales y tecnologías de posacabado, también tiene las funciones de fácil eliminación del polvo, repelencia al agua y al aceite, es dimensionalmente estable, de alta resistencia y más económica que otras fibras químicas.
Características del fieltro punzonado FMS
- Puede soportar temperaturas más altas. En circunstancias normales, la temperatura de funcionamiento se puede controlar entre 260 ℃ y 300 ℃, y algunas variedades pueden soportar altas temperaturas de 350 ℃ al instante.
- Puede soportar una alta carga de filtración y la carga de filtración de gas puede alcanzar 60-90 m3/㎡ hora.
- Tiene una resistencia operativa muy baja y es más adaptable a los cambios en el volumen de aire del ventilador del alto horno.
- La eficiencia de filtración es alta y el contenido de polvo del gas purificado y filtrado es generalmente inferior a 3-5 mg/nm3.
- Tiene una larga vida útil y es mucho más rentable que los medios filtrantes de fieltro punzonado de fibra de vidrio. Su costo es aproximadamente entre un 10% y un 20% más alto que el del fieltro punzonado de fibra de vidrio, pero su vida útil es más del doble en condiciones de trabajo similares.
- El fieltro punzonado FMS tiene un excelente rendimiento antiácido y antiálcali, utilizando fibra discontinua compuesta de fibra de vidrio, fibra P84 y fibra Nomex, lo que le permite durar más de 4500 horas.
Propiedades físicas y propiedades químicas.
| nombre del producto | Fieltro punzonado FMS 850g/m² | |
| Código de producto | ES -F MS 850TFI | |
| Propiedades físicas _ _ _ | ||
| Fibra | Fibra mixta | |
| malla | hilo de fibra de vidrio | |
| Peso | g/m² | 850 |
| Espesor | milímetros | 2,4 |
| Ancho | metro | ≤2,2 |
| Terminar el tratamiento | Impregnación de PTFE | |
| Permeabilidad al aire | l/m2/s @200pa | 200 ~ 300 |
| Resistencia a la tracción | Urdimbre (N/5×20cm) | 1300 |
| Trama(N/5×20cm) | 1500 | |
| Alargamiento a la tracción | Deformación (%) | 8 |
| Trama (%) | 8 | |
| Temperatura | ||
| Continuar temperatura | °C | 240 |
| temperatura instantánea | °C | 280 |
| Propiedades químicas | ||
| Antiácido | Bien | |
| Antiálcali | Bien | |
| Antiabrasión | Bien | |
| Estabilidad de la hidrólisis | Medio | |
Ventajas del fieltro punzonado Filmia® FMS
- Excelente resistencia a la temperatura.
- La resistencia al desgaste, la resistencia a la flexión y la resistencia al plegado son aún mejores.
- La resistencia mecánica mejora significativamente.
- Se reducen la resistencia inicial y la resistencia de carrera.
- Se mejora la eficiencia de la filtración.
- La velocidad del viento de filtración aumenta.
- La vida útil mejora significativamente.
- Adaptabilidad mejorada al polvo.
Industria de aplicaciones
- Cobre y hierro (gas de alto horno, horno eléctrico, convertidor, taller de sinterización).
- Metalurgia (cobre, zinc y aluminio).
- Negro carbón.
- Cemento (horno, molino, ventana vertical, taller de envasado).
- ferroaleación.
- Estufa de carburo.
- Caldera de carbón para central eléctrica.
- Incinerador de residuos (residuos limpios, residuos industriales, residuos médicos).
- Mezcla de asfalto.
- Otros (pesticidas, colorantes, hornos de cal, dióxido de titanio, viento de amianto).
Aplicación de FMS en el proceso de purificación de gases de alto horno.
El material filtrante FMS puede soportar altas velocidades del viento, es decir, altas cargas de filtración. Se ha utilizado en las bolsas de eliminación de polvo de gas de grandes altos hornos en el proceso completamente seco, ahorrando muchos costos y generando enormes beneficios económicos. La vida útil de las bolsas filtrantes FMS se puede extender a más de dos años, lo que puede reducir significativamente los costos de producción.
