Detalles del producto
- Material: fieltro de aguja PPS (sulfuro de polifenileno) + membrana de PTFE (politetrafluoroetileno).
- Especificaciones: La longitud, el diámetro y el área de la tela filtrante se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades del usuario.
- Estructura de bolsa de filtro: Se adopta una estructura tipo bolsa y los usuarios pueden elegir diferentes calibres y longitudes según sus necesidades.
- Método de soldadura: Se adopta la tecnología de soldadura por fusión en caliente para garantizar la firmeza y el sellado de la bolsa de filtro.
Descripción

Las bolsas de filtro de polvo PPS + PTFE son materiales de filtro de fieltro perforados con aguja compuestos, y su capa media está hecha de PPS y PTFE, dos telas de fibra con una estabilidad química extremadamente alta. Este material compuesto aprovecha al máximo sus excelentes propiedades respectivas para formar un material filtrante de alto rendimiento.
- Resistencia a altas temperaturas: el material PPS puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo por debajo de 200 °C, y el recubrimiento de PTFE tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y puede soportar temperaturas más altas.
- Resistencia a ácidos y álcalis: El material PPS tiene buena resistencia a ácidos y álcalis y puede hacer frente a gases altamente corrosivos.
- Filtración de alta eficiencia: los medios filtrantes PPS + PTFE pueden interceptar eficazmente partículas finas como PM2.5, y la concentración de emisión es inferior a 10 mg / m³.
Parámetros técnicos
| Composición de la fibra | 50% PPS + 50% PTFE |
| Material de filtro | 50% PPS + 50% PTFE Capa superficial perforada con 20% de fibra fina, tejido base de PTFE puro |
| Proceso de costura de bolsas | Hilo de coser de PTFE (3 agujas, 6 hilos) |
| Peso | ≥550 g/m² |
| Espesor | 1,8 milímetros |
| Densidad | 0,33 g/cm³ |
| Permeabilidad al aire | 130 L/dm³.min |
| Resistencia a la tracción (longitudinal) | ≥800 N/5 cm |
| Resistencia a la tracción (transversal) | ≥1100 N/5 cm |
| Elongación (longitudinal @ 200N/5cm) | <2% |
| Elongación (transversal @ 200N/5cm) | <2% |
| Contracción por calor @ 210 °C, 90 minutos | <1.5% |
| Fuerza explosiva | ≥300 N/cm² |
| Temperatura de funcionamiento a largo plazo @ 8% de oxígeno | <160 °C |
| Temperatura de funcionamiento a largo plazo @ 10% de oxígeno | <150 °C |
| Post-Tratamiento | Chamuscado, calandrado, termofijable, recubrimiento repelente al aceite y al agua, recubrimiento de PTFE |
Descripción del proceso
Durante el procesamiento del material de filtro de fieltro perforado con aguja PPS + PTFE, de acuerdo con las características de las fibras de diferente finura, las capas superficiales se superponen con tecnología compuesta perforada con aguja para permitir que las fibras se combinen de manera efectiva, evitando efectivamente el problema de que las fibras de PTFE son difíciles de combinar, al tiempo que supera la desventaja de que las fibras de PPS se oxidan fácilmente, mejorando el rendimiento de la bolsa de filtro y rompiendo las limitaciones de los procesos tradicionales.
- La capa superficial del material filtrante utiliza fibras largas ultrafinas de PPS para filtrar eficazmente el polvo fino de los gases de combustión.
- La tela de la base intermedia está hecha de material PTFE para mejorar la resistencia a altas temperaturas y el rendimiento de la corrosión química del material del filtro.
- La capa inferior es una combinación de fibras gruesas PPS y una capa superficial de fibra ultrafina microporosa, que no solo mejora la eficiencia de filtración, sino que también mantiene una buena permeabilidad al aire y una fácil limpieza, y mantiene un excelente rendimiento de filtración en entornos hostiles.
Aplicación de bolsas filtrantes PPS+PTFE
- Industria de incineración de residuos: tratamiento de polvo, dioxinas, metales pesados y otras sustancias nocivas en los gases de combustión de incineración de residuos.
- Centrales eléctricas de carbón: Se utilizan para la eliminación de polvo de los gases de combustión de las calderas de carbón, adaptándose a condiciones de alta temperatura y alta concentración de polvo.
- Industria del cemento: Se utiliza para la eliminación de polvo de los gases de combustión de la cabeza y la cola del horno, adaptándose a ambientes de alta alcalinidad y alta humedad.
- Industria siderúrgica: Se utiliza para la purificación de gases de altos hornos y gases convertidores.
- Industria química: Se utiliza para tratar gases de combustión que contienen gases corrosivos como ácidos, álcalis y disolventes orgánicos.
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