Les sacs filtrants en PTFE ont des performances de filtration parfaites pendant le prétraitement et le post-traitement de l’eau. En tant que version améliorée du PTFE, l’ePTFE est plus flexible, respirant et filtrable.
- Taille : Personnalisé.
- Matériel : feutre aiguilleté PTFE.
- Forme du sac : rond ou plissé.
- Post-traitement : Calandre, thermodurcissement, brûlage.
- Application : Filtration de poussière, de gaz, de liquide.
Description
Le PTFE (polytétrafluoroéthylène), également connu sous le nom de téflon, est un matériau polymère doté d’excellentes propriétés. Ce matériau est résistant aux acides, aux alcalis et à divers solvants organiques, et est presque insoluble dans tous les solvants. Il est également résistant aux températures élevées et a un coefficient de frottement extrêmement faible.
Caractéristique des sacs filtrants en PTFE
- Excellente résistance aux hautes températures : résiste à des températures de fonctionnement continues jusqu’à 260 °C (500 °F) et peut atteindre jusqu’à 300 °C (572 °F).
- Excellente résistance aux acides et aux alcalis : le PTFE peut résister à presque tous les produits chimiques, ce qui en fait un matériau idéal pour filtrer les substances corrosives.
- Efficacité de filtration élevée : Le faible coefficient de frottement permet d’empêcher les particules de coller et de capturer efficacement les particules fines.
- Hydrophobicité : Le PTFE repousse naturellement l’eau et d’autres liquides, aidant à contrôler l’humidité dans les applications critiques
- Durable : La durée de vie peut atteindre 6 ans dans des conditions de fonctionnement normales dans la plage de température de 66°C à 204°C.
Principe de filtration des sacs filtrants en PTFE
- Filtration physique : Le sac filtrant en PTFE filtre les particules grâce à sa structure microporeuse et à la taille de ses pores généralement comprise entre 0,1 micron et 1 micron. Lorsque du gaz ou du liquide passe à travers le sac filtrant, les particules plus grosses seront bloquées par la taille des pores du sac filtrant, tandis que les particules plus petites peuvent passer à travers la taille des pores du sac filtrant, atteignant ainsi l’objectif de filtration.
- Filtration de surface : Sa surface poreuse peut capturer et agréger les particules pour former une couche filtrante dense afin d’empêcher les particules plus petites de passer à travers. Lorsque la couche filtrante formée au stade précoce est suffisamment épaisse, son effet de filtration sera meilleur.
- Interception inertielle : L’interception inertielle fait référence à l’inertie des particules dans le gaz ou le liquide qui les empêche de passer directement à travers la taille des pores du sac filtrant et d’être interceptées. Lorsque les particules s’écoulent à travers le sac filtrant, la force d’inertie fait dévier les particules plus grosses et plus lourdes de la direction du flux d’air et d’être interceptées à la surface du sac filtrant.
- Adsorption électrostatique : En raison de la nature chargée de la surface du sac filtrant en PTFE, lorsqu’il y a des particules fines chargées dans le gaz, elles seront adsorbées par l’électricité statique à la surface du sac filtrant, augmentant ainsi l’effet de filtration.
Propriétés physiques
| Perméabilité à l’air (L/m².s) @200pa | Résistance à la traction (N/5 cm) | Température (°C / °F) | ||
| chaîne | trame | Opérationnel | Ultime | |
| 100 ~ 200 | 1000 | 1100 | 260 / 500 | 300 / 572 |
Propriétés chimiques
| Résistance aux acides | Résistance aux alcalis | Résistance hydrolytique | Résistance à l’oxydation | Résistance à l’abrasion |
| Excellente | Excellente | Excellente | Excellente | Modéré |
Spécifications
| Résistance à la chaleur | Jusqu’à 300°C |
| Tissu | Fibre 100 % PTFE |
| Longueur et diamètre | Non limité |
| Épaisseur | 1,0 à 1,8 mm |
| Perméabilité à l’air | 30 à 80 mm |
| Poids de la surface (g/m²) | 700 ~ 800 |
| Durée de vie active | 12000 heures et plus |
| Allongement à la rupture ( %) | (chaîne) : <40 (trame) : <60 |
| Rupture | (chaîne) : >1350 (trame) : >1450 |
Traitement de surface des sacs filtrants en PTFE
Il existe 2 types de traitement : le « film PTFE » et le « trempage PTFE »
- Film PTFE : Améliorer la précision de la filtration : ≤10mg/m³, mais réduire l’efficacité de la filtration ; et une augmentation substantielle de la propriété de résistance aux acides-bases.
- Trempage PTFE : Améliorer la précision de la filtration : ≤25mg/m³, ne diminue pas l’efficacité de la filtration ; et une légère augmentation de la propriété de résistance acide-base.
Applications
Les sacs filtrants en PTFE peuvent fournir d’excellents effets de filtrage dans divers environnements de filtrage difficiles. L’application de ce matériau améliore non seulement l’efficacité du filtrage, mais offre également plus de possibilités à la production industrielle et favorise le progrès et le développement de l’industrie.
- Traitement chimique : Utilisé dans des environnements où des produits chimiques agressifs sont manipulés.
- Produits pharmaceutiques : Garantit la pureté du produit et la conformité aux normes industrielles strictes.
- Aliments et boissons : Maintient des normes élevées d’hygiène et de qualité des produits.
- Mines et métaux : Efficace dans les systèmes de dépoussiérage où des températures élevées et des gaz corrosifs sont présents.
- Incinération des déchets : Résiste aux températures élevées et aux gaz corrosifs produits lors de l’incinération.
- Cimenteries : Utilisé dans les processus de four et d’usine où les températures sont élevées.
Comment Filmedia® améliore les performances des sacs filtrants en PTFE
- Technologie avancée de poinçonnage à l’aiguille, pose croisée, le nombre de couches est contrôlé entre 6 et 8. La fréquence de poinçonnage à l’aiguille atteint 21 000 aiguilles/min.
- Membrane microporeuse en PTFE épaissi avec une porosité de plus de 80 %, une filtration de haute précision et une respirabilité.
- La machine de revêtement de matériau filtrant professionnelle moderne peut filmer des matériaux filtrants de tous les matériaux, et le revêtement est ferme et uniforme.
- Afin d’empêcher la poussière de pénétrer par l’espace de l’aiguille de suture, les sutures et les interfaces sont collées et scellées, et le corps du sac est brise-film et fondu à chaud.
- Augmentez la capacité de filtration du système de 50 à 150 % au besoin sans modifications majeures du dépoussiéreur.
Nous prêtons attention à chaque détail de traitement :
- Concevez avec précision la taille du tissu filtrant requis pour le sac filtrant. Le tissu filtrant sera plus grand que la taille réelle pour laisser suffisamment d’espace de fonctionnement.
- Choisissez les bons accessoires de sacs filtrants et vérifiez leur qualité.
- Nous dessinons, coupons et cousons les sacs filtrants sur une ligne de production automatique. Lorsque le sac filtrant doit être traité manuellement, nous l’ouvrons sur la plate-forme de commande et utilisons une certaine force de traction pour le maintenir à plat.
- Nous maintenons des normes de qualité de traitement strictes conformément aux dessins de conception et aux procédures d’exploitation. Nos travailleurs s’habillent conformément aux exigences de construction sécuritaires et il leur est interdit de fumer.
