Nos sacs filtrants plissés sont fabriqués à partir de tissus efficaces et de haute qualité avec des avantages éprouvés dans une variété d’environnements chimiques et de température. La série de sacs filtrants peut être construite dans une variété de formes aiguilletées et tissées, en utilisant une variété de matériaux fibreux et de conceptions structurelles pour répondre aux exigences de votre application.
- Dimension : Personnalisé.
- Méthode de combinaison : couture à 3 points.
- Qualité des plis : 8 ou 12.
- Finition en option : brûlage, thermodurcissement, calandrage, revêtement, trempage.
- Traitement en option : Revêtement de la membrane à trou d’aiguille.
Description
Les dépoussiéreurs à sacs ordinaires ne peuvent pas répondre aux exigences de protection de l’environnement et doivent être modifiés pour réduire la vitesse du vent et augmenter la surface filtrante des dépoussiéreurs afin de répondre aux normes d’émission requises. Le sac filtrant plissé, également appelé sac filtrant en étoile, est un nouveau type de sac filtrant à poussière qui peut être appliqué au filtre à manches pulsées. Et il y a un cadre de dépoussiérage de soutien. Il s’agit d’une solution de filtration rentable qui peut réduire considérablement les coûts et résoudre les problèmes de capacité des filtres à manches.
Produit innovant de Filmedia®, la conception plissée unique du sac filtrant plissé double la surface de filtre en tissu utilisable dans le même espace par rapport aux sacs filtrants cylindriques et ovales conventionnels. Les plis sont froncés par des sangles encliquetables en haut du sac filtrant, de sorte que le sac filtrant plissé s’insère dans les mêmes trous de plaque cellulaire qu’un sac standard de même diamètre. Des bandes horizontales cousues dans le tissu garantissent que les plis sont conservés tout au long de sa durée de vie.
Sélection des matériaux
| Type de fibre | Température de fonctionnement continu | Température de fonctionnement maximale | Résistance à l’abrasion | Résistance à l’hydrolyse | Résistance à l’acide | Résistance aux alcalis | Résistance à l’oxydation |
| Polychlorure de vinyle (PVC) | 75°C | 80°C | Excellente | Bon | Modéré | Modéré | Bon |
| Polypropylène (PP) | 90°C | 100°C | Bon | Excellente | Excellente | Excellente | Pauvre |
| Polyamide (Nylon) | 110°C | 115°C | Excellente | Pauvre | Modéré | Bon | Modéré |
| Acryliques copolymères (PAN) | 120°C | 130°C | Bon | Bon | Modéré | Modéré | Bon |
| Température.Polyoléfine | 125°°C | 130°C | Bon | Excellente | Excellente | Excellente | Pauvre |
| Acryliques homopolymères (PAN) | 125°C | 140°C | Bon | Bon | Bon | Modéré | Bon |
| Polyester (PE/PET) | 130°C | 150°C | Excellente | Pauvre | Modéré | Pauvre | Bon |
| Polyphénylènesulfure (PPS/Ryton) | 190°C | 200°C | Excellente | Excellente | Excellente | Excellente | Pauvre |
| Aramide (Nomex) | 204°C | 220°C | Excellente | Pauvre | Modéré | Bon | Bon |
| Polyimide (P84) | 240°C | 260°C | Excellente | Modéré | Modéré | Pauvre | Excellente |
| Polytertra fluoroéthylène (PTFE/Telfon) | 260°C | 280°C | Modéré | Excellente | Excellente | Excellente | Bon |
| Fibre | 260°C | 290°C | Pauvre | Excellente | Bon | Pauvre | Excellente |
Caractéristiques et avantages des sacs filtrants plissés
- Augmenter considérablement le volume d’air des dépoussiéreurs existants pour augmenter la capacité de production
L’utilisation de sacs plissés pour moderniser les précipitateurs existants élimine le besoin de moderniser les corps des précipitateurs et remplace directement les sacs et les quilles existants, augmentant la surface de filtration du système de 50 à 150 %, ce qui est le meilleur programme d’amélioration pour améliorer l’efficacité de la production et la capacité des systèmes de dépoussiérage.
- Améliorer considérablement l’efficacité de collecte des dépoussiéreurs, en particulier les poussières ultrafines PM2,5 et PM10
L’utilisation d’un sac froissé au lieu d’un sac rond ou ovale ordinaire peut augmenter considérablement la surface du filtre du système, peut réduire directement le rapport air-tissu, réduire considérablement la pression du système et la fréquence des impulsions, réduisant ainsi considérablement les émissions de poussière du système, en particulier les émissions de poussière ultrafine.
- Réduire considérablement la consommation d’énergie et les coûts de maintenance du fonctionnement du système
L’utilisation d’un sac froissé au lieu d’un sac rond ou ovale ordinaire, la perte de charge du système est considérablement réduite, la consommation d’énergie du ventilateur est considérablement réduite ; La fréquence d’injection est considérablement réduite, et donc la consommation d’air comprimé est considérablement réduite, et la perte des composants du système d’injection est également considérablement réduite.
- Prolonger la durée de vie du sac
L’utilisation de sacs plissés au lieu de sacs ronds ou ovales ordinaires, la combinaison unique de sacs filtrants et de quille évite complètement les dommages causés par la fatigue aux sacs filtrants causés par les anneaux de support transversaux de quille ordinaires. Combiné à la pression de fonctionnement et à la fréquence de soufflage plus faibles, les dommages causés par la fatigue du sac sont considérablement réduits. , l’espérance de vie est considérablement allongée.
- Utilisation d’un nouveau dépoussiéreur pour réduire considérablement le volume du boîtier du dépoussiéreur
Le nouveau dépoussiéreur utilise un sac plié au lieu d’un sac en tissu rond ou ovale ordinaire. Sous le même rapport air-lot, le boîtier de dépoussiérage et le système d’injection d’impulsions peuvent être considérablement réduits, et l’investissement initial en équipement du système d’injection peut être réduit tout en assurant ou en améliorant l’efficacité du système. Et la surface au sol.
Cages de filtrage
La cage du sac filtrant plissé est différente de la cage commune, et une cage spéciale est nécessaire en raison des exigences de support des sacs filtrants plissés. Une cage est un composant essentiel dans les systèmes de filtration industriels, en particulier dans les dépoussiéreurs à manches. En règle générale, il est fabriqué en métal (acier au carbone, acier galvanisé ou acier inoxydable) pour plus de durabilité et de résistance à la corrosion.
Application de sacs filtrants plissés
Les sacs filtrants plissés sont couramment utilisés pour la filtration des gaz et des liquides dans les applications industrielles et commerciales. Ils sont conçus avec une structure plissée qui offre une plus grande surface de filtration, augmentant ainsi l’efficacité et la capacité de filtration.
- Filtration des particules : Il peut filtrer de minuscules particules dans l’air et les liquides, telles que la poussière, les bactéries, les virus, les sédiments, etc. Ce type de filtration est couramment utilisé dans des domaines tels que les systèmes de purification de l’air, le contrôle des émissions industrielles et le traitement de l’eau potable.
- Séparation huile-eau : Dans l’industrie, il est souvent utilisé pour séparer l’huile et l’eau. Ils peuvent séparer efficacement les mélanges huile-eau, protéger l’équipement de la contamination par l’huile et éviter la contamination de l’environnement par l’huile.
- Filtration chimique : Il peut être utilisé pour filtrer les produits chimiques et les substances corrosives. Dans l’industrie chimique, la filtration précise des liquides et des gaz est une étape importante pour garantir la qualité et la sécurité de la production.
- Traitement des aliments et des boissons : Au cours de la transformation des aliments et des boissons, les particules solides, les micro-organismes et autres impuretés doivent être éliminés des liquides. Il répond aux besoins de ces industries pour une filtration efficace et fiable.
- Production pharmaceutique : Dans l’industrie pharmaceutique, une filtration efficace des produits pharmaceutiques est essentielle pour garantir la qualité des produits et la conformité aux exigences réglementaires. Il peut être utilisé dans ces applications pour assurer la propreté et la sécurité pendant la production.
- Manipulation des liquides : Il est également couramment utilisé dans les processus de manipulation des liquides tels que le traitement des déchets liquides, le traitement des eaux usées et la manipulation des liquides industriels. Ils peuvent aider à éliminer les contaminants et à rendre les liquides conformes à certaines normes environnementales.
