Le manche filtre en feutre à aiguille acrylique est un collecteur de poussière à température moyenne avec d’excellentes performances. Dans le domaine de l’élimination industrielle de la poussière, il existe une « zone centrale » spécifique – c’est-à-dire un environnement avec des températures comprises entre 120°C et 160°C, souvent accompagnées d’une corrosion acide légère – dans ces conditions, les matériaux polyester ne conviennent pas en raison d’une résistance insuffisante à la chaleur, et les matériaux PPS sont trop coûteux. C’est le manche filtre à poussière en feutre acrylique qui comble avec précision ce manque critique du marché.
Description
Le sac filtre en feutre à aiguille acrylique est un collecteur de poussière à température moyenne avec d’excellentes performances. Dans le domaine de l’élimination industrielle de la poussière, il existe une « zone centrale » spécifique – c’est-à-dire un environnement avec des températures comprises entre 120°C et 160°C, souvent accompagnées d’une corrosion acide légère – dans ces conditions, les matériaux polyester ne conviennent pas en raison d’une résistance insuffisante à la chaleur, et les matériaux PPS sont trop coûteux. C’est le sac filtre à poussière en feutre acrylique qui comble avec précision ce manque critique du marché.
Filmedia® fabrique des manches filtrants acryliques homopolymères haute performance, offrant des performances de filtration stables et efficaces même dans des conditions de fonctionnement exigeantes. Avec une excellente résistance aux produits chimiques et à l’hydrolyse, ces manches filtrants conviennent parfaitement à un large éventail d’applications industrielles de collecte de poussières. En plus d’une gamme complète de tailles standard, Filmedia® propose également des services de personnalisation flexibles pour répondre aux besoins spécifiques des équipements et garantir une efficacité optimale de filtration.
Les manches filtrants acryliques en homopolymère sont un type spécifique de sac filtrant fabriqué à partir de fibres acryliques homopolymères. En raison de leurs propriétés uniques des matériaux, les manches filtrants acryliques en homopolymère offrent des avantages significatifs et des performances uniques dans de nombreuses applications industrielles.
En quoi les homopolymères diffèrent-ils des polymères classiques
La répartition du poids moléculaire des polymères traditionnels est relativement large, et les particules ainsi que les structures doivent également être contrôlées par diverses technologies, ce qui rend difficile l’obtention de l’uniformité. Les homopolymères, en revanche, sont des matériaux polymères de haute pureté et consistance obtenues en contrôlant des facteurs tels que la température de la réaction de polymérisation, le rapport, l’ajout de monomères, le type et la quantité d’initiateurs, ainsi qu’un contrôle très précis de paramètres tels que le poids moléculaire et la morphologie.
Caractéristiques du produit
- Résistance chimique
Les manches filtrants à l’acide acrylique homopolymère perforés à l’aiguille ont une bonne résistance à la corrosion et résistent aux agents organiques, oxydants, acides inorganiques et acides organiques, et ne s’hydrolysent pas.
- Tolérance à la température
Les manches filtrants acryliques homopolymères peuvent généralement fonctionner à des températures allant jusqu’à 125°C (257°F), permettant une utilisation dans des applications à haute température.
- Durabilité
Ils offrent une bonne résistance à l’abrasion et une résistance mécanique, assurant une durée de vie plus longue comparée à d’autres types de matériaux filtrants.
- Faible consommation d’énergie
Les manches filtrants acryliques en homopolymère sont de texture souple, nécessitent une faible pression de nettoyage, produisent de bonnes vibrations pendant le nettoyage et sont faciles à enlever la poussière, réduisant ainsi la consommation d’air comprimé, réduisant l’entretien et réduisant les coûts d’exploitation.
Propriétés physiques et propriétés chimiques (500 gsm)
| Poids | 300-600g/m2 ± 10 % | |
| Diamètre | Pas de limite | |
| Traitement de finition | Brûlure, calendrier, réglage thermique | |
| Perméabilité de l’air | L / m2 / s @200pa | 200 ~ 350 |
| Résistance à la traction (N/5 cm) | Warp | 800 |
| Trame | 850 | |
| Allongement de traction ( %) | Warp | 20 |
| Trame | 25 | |
| Température (°C/°F) | ||
| Température continue | C° | 120/248 |
| Température instantanée | C° | 140/284 |
| Antiacide | Excellent | |
| Anti-alcalin | Excellent | |
| Antiabrasion | Bien | |
| Stabilité de l’hydrolyse | Excellent | |
Après le traitement
Selon les besoins spécifiques de l’application, le feutre acrylique perforé à l’aiguille peut subir divers traitements fonctionnels.
- Fixation thermique
La fixation thermique est un procédé de stabilisation thermique réalisé sous température et tension contrôlées.
- Calendrier
Le calentérage est un procédé de finition mécanique dans lequel la surface du tissu est pressée entre des rouleaux chauffés.
- Brûlure
La brûlure consiste à exposer brièvement la surface du tissu à une flamme contrôlée ou à une source à haute température.
- Lamination membranaire en PTFE
La lamination par membrane PTFE consiste à lier une membrane microporeuse en PTFE à la surface du feutre à l’aiguille.
- Traitement répulsif à l’eau et aux huiles
Ce processus de finition chimique applique des agents hydrophobes et oléophobes à la surface de la fibre.
- Traitement antistatique
Les propriétés antistatiques peuvent être obtenues en incorporant des fibres conductrices ou un revêtement avec un revêtement chimique conducteur.
Cages filtrantes
De plus, nous fournissons des composants de support complémentaires — y compris des cages de filtrage conçues avec précision — afin d’assurer la compatibilité complète, la stabilité opérationnelle et la durée de vie prolongée de l’ensemble du système de filtration.
Industries applicables
Les manches filtrants acryliques offrent de bonnes performances anti-chimiques et anti-hydrolyses dans la famille des manches filtrants. Il est largement utilisé dans les détergents, les incinérateurs de déchets, l’asphalte, les séchoirs par pulvérisation dansante, les cimenteries, les moulins à charbon et les centrales électriques pour la collecte de poussière.
- Filtration de fumée
Les manches filtrants acryliques peuvent filtrer les particules dans la fumée, purifier la fumée et protéger l’environnement. Ils sont couramment utilisés dans les systèmes de purification de la fumée, les équipements de combustion et d’autres domaines.
- Filtration des liquides
Les manches filtrants acryliques peuvent filtrer les impuretés et les particules solides dans les liquides, et sont couramment utilisés dans le traitement de l’eau, la chimie et d’autres industries. Il peut éliminer efficacement la matière en suspension, les impuretés et les micro-organismes, rendant le liquide plus pur et plus propre.
- Filtration de la poussière
Les manches filtrants acryliques peuvent également être utilisés dans la filtration industrielle des poussières, comme les cimenteries, les usines métallurgiques, etc. Il peut capturer efficacement la poussière et empêcher qu’elle entre dans l’air et ne pollue l’environnement.
- Séparation solide-liquide
Les manches filtrants acryliques peuvent être utilisés pour séparer les mélanges solide-liquide et séparer les particules solides des solutions. Les scénarios d’application courants incluent les industries chimique, pharmaceutiques et autres.
Utilisation et entretien
- Pour garantir son fonctionnement efficace et prolonger sa durée de vie, les manches filtrants acryliques doivent être entretenus et nettoyés régulièrement.
- Vérifiez régulièrement l’apparence du manche filtre pour voir s’il y a des dommages, de l’usure ou des trous. Si des dommages sont détectés dans le manche filtrant, il doit être remplacé à temps.
- Le manche filtre doit être stocké dans un endroit sec pour éviter la formation de moisissure, et éviter la lumière directe du soleil afin d’éviter le vieillissement du matériau acrylique.
Comment le filmedia® améliore les performances des manches filtrants acryliques
- Augmenter la capacité de filtration du système de 50 à 150 % selon les besoins, sans modifications majeures des collecteurs de poussière.
- L’efficacité du nettoyage du système augmentait nettement avec l’augmentation effective de la distance entre manches et manches.
- La durée de vie des manches est prolongée grâce à une réduction significative des dommages causés par la fatigue causée par l’impact entre manche et cage.
Nous prêtons attention à chaque détail de traitement :
- Concevoir avec précision la taille du tissu filtrant nécessaire pour le manche filtrant. Le tissu filtrant sera plus grand que la taille réelle du design pour laisser suffisamment d’espace de fonctionnement.
- Choisissez les bons accessoires de sachets filtrants et vérifiez leur qualité.
- Nous dessinons, découpons et cousons les manches filtrants sur une chaîne de production automatique. Lorsque le manche filtre doit être traité manuellement, nous l’ouvrons sur la plateforme d’opération et utilisons une certaine force de traction pour le maintenir à plat.
- Nous maintenons des normes strictes de qualité de traitement conformément aux plans de conception et aux procédures opérationnelles. Nos travailleurs s’habillent conformément aux exigences de construction sécuritaire et sont interdits de fumer.
