Filmedia® stellt hocheffiziente Staubfiltersäcke her, die für industrielle Staubabscheidung und Emissionskontrolle entwickelt wurden. Wir liefern End-to-End-Filtrationslösungen, die auf vielfältige industrielle Anwendungen zugeschnitten sind, was eine stabile Leistung, eine lange Lebensdauer und die Einhaltung von Umweltstandards gewährleistet.
Zusätzliche Verarbeitung
- Hitzefixierung.
- Versengt.
- PTFE-Membranlaminierung.
- Wasser- und ölabweisende Behandlung.
- Antistatische Behandlung.
- Nähen und Strukturverarbeitung.
Spezifikation
- Material: Polyester (PET), PPS, P84, Acryl, Glasfaser, Aramid, Polypropylen (PP).
- Dicke: 1,2 – 2,5 mm.
- Gewicht: 450 – 650 g/m².
- Breite: 1,5 – 2,2 m (anpassbar).
Beschreibung
Was ist der Kalenderprozess?
Das Kalenderverfahren, auch als Glasur bekannt, ist eine wichtige Fertigstellungstechnik für Filterstoffe, die in Staubfilterbeuteln verwendet werden. Dabei wird das Filtermaterial unter kontrollierten Bedingungen von Temperatur und Druck durch eine Reihe präzisionspolierter Metallwalzen geführt. Typischerweise erfolgt dieser Prozess nach dem Anbrennen (zum Entfernen loser Oberflächenfasern) und vor der Hitzehärtung und verdichtet die Oberflächenfasern des Gewebes, was zu einer glatten, dichten und gleichmäßigen Oberfläche führt. Die Temperatur- und Druckparameter werden je nach Art des Filtermaterials angepasst, um eine optimale Oberflächenoberfläche zu gewährleisten, ohne die inhärente Filtrationsleistung des Gewebes zu beeinträchtigen.
Was sind die Vorteile des Kalenders für staubsammelnde Filterbeutel?
Kalender bringt mehrere Leistungsvorteile für Staubfilterbeutel und verbessert deren Filtereffizienz, Lebensdauer und Betriebsstabilität direkt:
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Verbesserte Staubfreisetzung und einfachere Reinigung: Die glatte Oberfläche, die durch Kalender gebildet wird, verhindert, dass sich Staubpartikel tief in die Stofffasern einsetzen. Staubkuchen bilden sich auf der Oberfläche und können während der Pulsstrahlreinigung leicht abgelöst werden, wodurch die Reinigungshäufigkeit reduziert und der Betriebsdruckabfall des Systems verringert wird.
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Verbesserte Filtrationseffizienz: Durch das Verdichten der Oberflächenfasern und die Reduzierung der effektiven Porengröße des Gewebes verbessert das Kalendern die Erfassungsrate feiner Partikel, sorgt für eine gründlichere Staubfiltration und die Einhaltung strengerer Emissionsstandards.
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Verlängerte Lebensdauer (Extended Life): Die dichte Oberflächenschicht minimiert die durch Staubreibung verursachte Faserabrieb und verringert die innere Verstopfung des Gewebes, wodurch die Lebensdauer des Filterbeutels effektiv verlängert und die Ersatzkosten gesenkt werden.
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Bessere Maßstabilität: Kalender hilft, das Schrumpfen des Stoffes zu reduzieren und die ursprüngliche Form des Filterbeutels bei hohen Temperaturen oder hoher Luftfeuchtigkeit zu erhalten, wodurch Verformungen des Beutels verhindert werden, die die Filterleistung beeinträchtigen könnten.
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Einheitliche Oberflächenleistung: Der Kalenderprozess sorgt für eine gleichbleibende Oberflächenglattheit und Dichte im gesamten Filterbeutel, beseitigt ungleichmäßige Filtrationsflächen und gewährleistet eine stabile sowie zuverlässige Filtrationsleistung.
Welche Filtermaterialien eignen sich zum Kalendern?
Kalender ist mit den meisten Nadelfilzen und gewebten Filterstoffen kompatibel, insbesondere mit synthetischen Fasern, die der Hitze und dem Druck des Prozesses standhalten können. Gängige geeignete Materialien sind:
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Polyester (PET): Das am weitesten verbreitete Material für Kalender, mit guter Hitzebeständigkeit und mechanischer Festigkeit, geeignet für die allgemeine industrielle Staubfiltration.
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Polypropylen (PP): Leicht, korrosionsbeständig und geeignet zum Kalendern, ideal für die Filtration in sauren oder alkalischen Umgebungen.
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Aramid (Nomex): Hochtemperaturbeständig, kann unter geeigneter Temperaturregelung kalenderiert werden, geeignet für Hochtemperatur-Staubfiltrationsszenarien (z. B. Kessel-Rauchgas).
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PPS (Ryton): Ausgezeichnete Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit, kompatibel mit Kalender, weit verbreitet in rauen industriellen Filterumgebungen.
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P84 (Polyimid): Hohe Filtrationseffizienz und Temperaturbeständigkeit, geeignet für das Kalendern, um die Oberflächenleistung bei der Feinstaubfiltration weiter zu verbessern.
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Acryl: Moderate Hitzebeständigkeit, geeignet zum Kalendern, häufig in mitteltemperaturhaltigen Staubfilteranwendungen verwendet.
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Glasfaser: Kann unter strenger Temperaturkontrolle kalenderiert werden (um Faserschäden zu vermeiden), geeignet für Hochtemperaturfilter, bei denen andere Materialien nicht verwendet werden können.
Hinweis: Die Kalenderparameter (Temperatur, Druck, Walzengeschwindigkeit) müssen entsprechend dem jeweiligen Material angepasst werden, um das bestmögliche Finish zu erzielen, ohne die inhärenten Eigenschaften des Materials zu beeinträchtigen.
Vergleich der Filtermedienleistung
| Material | Arbeitstemperatur | Sofortige Temperatur | Abriebfestigkeit | Hydrolyseresistenz | Säureresistenz | Alkaliresistenz | Oxidationsbeständigkeit |
| Polyprolen-Nadelfilz | 90°C | 110°C | Gut | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Mittlere |
| Acrylnadelfilz | 120°C | 130°C | Mittlere | Gut | Gut | Mittlere | Gut |
| Polyester-Nadelfilz | 130°C | 150°C | Ausgezeichnet | Armes | Mittlere | Fair | Gut |
| PPS-Nadelfilz | 180°C | 200°C | Gut | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Fair |
| Aramidennadelfilz | 204°C | 220°C | Gut | Mittlere | Mittlere | Gut | Mittlere |
| P84 Nadelfilz | 240°C | 260°C | Gut | Mittlere | Mittlere | Mittlere | Gut |
| Fiberglas-Nadelfilz | 250°C | 280°C | Fair | Gut | Mittlere | Fair | Gut |
Unterschied zwischen Kalender- und PTFE-Membranlaminierung
| Vergleichsartikel | Kalender | PTFE-Membran |
|---|---|---|
| Kosten | Niedrig | Hoch |
| Filtrationsmechanismus | Oberflächenverdichtung | Mikroporöse Membranfiltration |
| Filtrationspräzision | Mäßige Verbesserung | Hohe Präzision |
| Geeignete Anwendungen | Standardbetriebsbedingungen | Ultra-niedrige Emissionsanforderungen |
