Polyester-Filterbeutel

Beschreibung

Polyester-Filterbeutel sind die gebräuchlichsten Materialien der Filterbeutelfamilie. Polyester-Nadelfilz-Filterbeutel bestehen aus mehrfach gestanzter Nadel, die richtig gerollt wurden. Die kurzen Fasern werden zu einem Fasernetz gelegt, das dann mit Nadeln mit Widerhaken zu einem Stoff verstärkt wird, und das Fasernetz wird wiederholt durchstochen, um die Fasern zu verstärken und einen mit Nadeln gestanzten, nicht gewebten Stoff zu bilden. Nicht gewebte Stoffe unterscheiden nicht zwischen Kette und Schuss, die Fasern sind unordentlich und es gibt kaum Unterschiede in radialen und Schusseigenschaften. Die Luftdurchlässigkeit des Polyesterfilterbeutels ist mehr als 50 % höher als die eines gewöhnlichen kalenderierten Filtermaterials, die Oberfläche ist glatt, die Luftdurchlässigkeit ist gut und der Widerstand niedrig.

In der Kategorie der Non-Woven weist PET(Polyester)-nadelgelochtes Non-Woven Material folgende Eigenschaften auf.

• Hohe Filtrationseffizienz: Polyester-Filterbeutel können aufgrund ihrer dichten Faserstruktur feinen Staub, Partikel und Schadstoffe effizient auffangen.
• Haltbarkeit und Festigkeit: Polyesterfasern sind stark und widerstandsfähig gegen Risse und Abrieb, was die Lebensdauer der Filterbeutel verlängert.
• Chemische Beständigkeit: Polyesterfasern zeigen eine gute Beständigkeit gegen viele Säuren und Alkalien, was sie für den Einsatz in aggressiven chemischen Umgebungen geeignet macht.
• Lösungsmittelbeständigkeit: Polyesterfasern sind gegen eine Vielzahl von Lösungsmitteln resistent, was ihre Anwendbarkeit in verschiedenen industriellen Prozessen verbessert.
• Thermische Stabilität: Polyesterfasern können bei Temperaturen bis zu etwa 130 °C (266 °F) effektiv arbeiten.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit: Polyesterfasern stoßen Wasser von Natur aus ab, was diese Filterbeutel in Anwendungen mit vorhandener Feuchtigkeit effektiv macht.
• Reinigungsfähigkeit: Polyester-Filterbeutel können mehrfach gereinigt und wiederverwendet werden, was die Betriebskosten senkt.

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Arbeitsprinzip

Das Arbeitsprinzip des Polyesterfilterbeutels ist die sogenannte „Tiefenfilter“-Technologie, das heißt, die „primäre Staubschicht“ (Pulverfilter-Kuchen) wird auf der Oberfläche durch das Einfangen der Filtermaterialfasern gebildet und anschließend der anschließende Staub durch den Pulverfilterkuchen herausgefiltert. Während der anfänglichen Nutzung des Polyester-Filterbeutels wird aufgrund seines großen Spalts etwas Staub durch das Filtermaterial abgestoßen. Erst wenn der Pulverkuchen gebildet ist, kann der Filtrationsprozess tatsächlich beginnen. Nach kontinuierlichem Gebrauch dringt der Staub auf der Oberfläche des Polyesterfilterbeutels allmählich in das Filtermaterial ein, wodurch die Poren des Filtermaterials verstopft werden, wodurch der Laufwiderstand der Geräte steigt, bis das Filtermaterial ersetzt werden muss.

 

Spezifikation von Polyester-Filterbeuteln

Hitzebeständigkeit°C/°F	bis zu 130/266
Stoff	100% Polyester
Länge und Durchmesser	Kein Limit
Flächengewicht (g/m²)	350~650
Berufliches Lebensleben	8000 Stunden und mehr
MOQ	50 Stück

Physikalische Eigenschaften

Luftdurchlässigkeit (L/m2.s) @200pa	Zugfestigkeit (N/5 cm)		Temperatur (°C/°F)
	Warp	Schuss	Weitermachen	Sofort
200~300	1300	1500	130/266	150/302

Chemische Eigenschaften

Säureresistenz	Alkaliresistenz	Hydrolytische Resistenz	Oxidationsbeständigkeit	Abriebfestigkeit
Moderat	Moderat	Armes	Gut	Ausgezeichnet

Gängige Arten von nadelgelochten Polyester-Filterbeuteln

1. Polyester-Filterbeutel mit Standard

Polyester-Nadelfilz zeichnet sich durch hohe Porosität, ausgezeichnete Luftdurchlässigkeit und effiziente Staubabsammlungsleistung sowie eine lange Lebensdauer aus. Sie bietet eine moderate Temperaturbeständigkeit mit einer kurzfristigen Spitzenbeständigkeit von bis zu 120°C sowie eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Säuren und Alkalien und eine hervorragende Abriebbeständigkeit. Daher ist Polyesterfilz eines der am weitesten verbreiteten und kostengünstigsten Filtermedien in der Kategorie Filzfiltration.

2. Antistatische Polyester-Filterbeutel

Während der Filtration kann Hochgeschwindigkeitsreibung zwischen Staubpartikeln und Filterbeuteln statische Elektrizität erzeugen und ansammeln, was zu Funken führen und ein Risiko einer Staubexplosion darstellen kann. Da Polyester selbst ein isolierendes Material ist, werden leitfähige Fasern in das nadelgelochte Filz eingebaut, um effektiv zu dissipieren und statische Ladung freizusetzen, wodurch elektrostatische Ablagerungen reduziert werden. Diese Art von Filterbeutel wird häufig in Umgebungen mit hoher statischer Stromerzeugung oder Staubexplosionsrisiken eingesetzt, wie chemischer Verarbeitung, Getreidehandhabung und Pulvertransportsystemen.

3. PTFE-Membran laminierte Polyesterfilterbeutel

PTFE-Membran-laminierte Polyester-Filterbeutel werden hergestellt, indem eine mikroporöse Polytetrafluorethylenmembran (PTFE) auf die Oberfläche von Polyester-Nadelfilz gebunden wird. Diese Struktur bildet eine effiziente Oberflächenfiltrationsschicht, die die Filtrationspräzision deutlich verbessert und gleichzeitig den Betriebswiderstand reduziert. Zu den wichtigsten Merkmalen zählen stabile Luftdurchlässigkeit, niedriger Druckabfall, hohe Filtrationseffizienz, ausgezeichnete Staubabgabeleistung und starke Staubkuchenablösung. Sie eignen sich besonders für hochpräzise Filtration und Anwendungen mit klebrigem oder feinem Staub.

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Anwendung von Polyester-Filterbeuteln

Da Polyester-Filterbeutel eine hohe Zugfestigkeit, chemische Beständigkeit und die Fähigkeit zum Betrieb bei mäßig hohen Temperaturen besitzen, sind sie vielseitig und zuverlässig in verschiedenen industriellen Umgebungen.

• Zementindustrie

Wird in verschiedenen Phasen der Zementproduktion häufig in Staubabscheidungssystemen eingesetzt, wie Zerkleinerung, Batching, Mahlen und Verpackung.
Geeignet für den Umgang mit hohen Staubkonzentrationen und relativ groben Partikeln.

• Stahl- und Metallurgieindustrie

Eingesetzt in Staubsammelsystemen für Hochöfen, Wandler, Elektroöfen und Sintermaschinen, hauptsächlich zur Auffangung von Eisenoxidstaub.
Funktioniert zuverlässig unter moderaten Temperaturen und korrosiven Gasbedingungen.

• Energieindustrie

Verwendet in kohlebefeuerten Kesseln, Aschesilos und pneumatischen Fördersystemen.
Besonders geeignet für Rauchgase bei normalen Temperaturen oder nach der Kühlbehandlung.

• Chemische Industrie

Geeignet zur Staubkontrolle bei der Herstellung von Düngemitteln, Kunststoffen, Gummi, Beschichtungen und anderen chemischen Prozessen.
Bietet moderate Widerstandsfähigkeit gegen saure und alkalische Umgebungen.

• Baustoffindustrie

Zum Beispiel Kalkwerke, Gipskartonfabriken und Keramikfabriken zur Staubemissionskontrolle.
In der Lage, eine breite Palette von Partikelgrößen mit hoher Filtrationseffizienz zu verarbeiten.

• Getreide- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie

Verwendet in Getreideverarbeitungsbetrieben, Futtermühlen und Getreidemühlen zur Staubabsammelung.
Benötigt ungiftige und kontaminationsfreie Materialien; Einige Anwendungen verlangen lebensmitteltaugliche Normen.

• Holzverarbeitung und Möbelherstellung

Verwendet in Staubsammelsystemen für Schneiden, Schleifen und Polieren.
Bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit für den Umgang mit Holzstaub und Spänen.

• Abfallverbrennung und Umweltschutz

Verwendet bei niedrigeren Temperaturen oder nach Rauchgaskühlung.
Oft als Basisfiltermedium aufgetragen oder mit Membranbeschichtungen (z. B. PTFE) kombiniert, um die Leistung zu verbessern.

• Bergbau und Steinbruchindustrie

Verwendet zur Staubkontrolle bei Zerkleinerung, Siebung und Transportprozessen.
Geeignet für hohe Staubkonzentrationen und starke Arbeitsbedingungen.

Wählen Sie Filmedia®

Filmedia® innoviert kontinuierlich seine Herstellungsprozesse für mit Nadeln gestanzte Polyester-Filterbeutel und setzt fortschrittliche Nadelstanztechniken und Nachbehandlungsverfahren ein. Durch ein mehrstufiges Nadelstanzverfahren werden die Fasern zu einer dreidimensionalen Matrix strukturiert, wodurch sowohl die Festigkeit als auch die Filtrationseffizienz des Filtermaterials erheblich verbessert werden. Während der Nachbehandlungsphase verwenden wir häufig ein Hitzefixierungsverfahren, um sicherzustellen, dass die Filterbeutel auch bei hohen Temperaturen ihre Maßstabilität erhalten. Darüber hinaus werden ausgewählte hochwertige Produkte spezialisiert behandelt – wie das Anbrennen und Kalenderieren –, um ihre Oberflächenfiltrationseigenschaften weiter zu optimieren.

Wir achten auf jedes Verarbeitungsdetail

• Entwerfen Sie genau die Größe des für den Filterbeutel benötigten Filtertuchs. Das Filtertuch wird größer sein als die tatsächliche Designgröße, um genügend Arbeitsfläche zu lassen.
• Wählen Sie das richtige Zubehör für den Filterbeutel und prüfen Sie deren Qualität.
• Wir zeichnen, schneiden und nähen die Filterbeutel an einer automatischen Produktionslinie. Wenn der Filterbeutel manuell verarbeitet werden muss, öffnen wir ihn auf der Betriebsplattform und nutzen eine bestimmte Zugkraft, um ihn flach zu halten.
• Wir halten strenge Verarbeitungsqualitätsstandards gemäß Entwurfsplänen und Betriebsabläufen ein. Unsere Mitarbeiter kleiden sich gemäß den Anforderungen an sichere Bauarbeiten und dürfen nicht rauchen.