Flugasche ist ein feines Festpartikel, das während der Verbrennung von Kohle in Kraftwerken oder Industriekesseln entsteht. Sie wird mit dem Rauchgas durchgeführt und von einem Staubsammler aufgenommen, was zu einem industriellen Nebenprodukt führt. Es verteilt sich leicht in die Luft und gelangt in das menschliche Atmungssystem, was Gesundheitsprobleme wie Husten und Asthma verursacht; Es verschmutzt außerdem Luft, Wasser und Boden und kann aufgrund seines Schwermetallgehalts sogar Umweltrisiken darstellen. Daher muss Flugasche sicher gesammelt und mit spezieller Staubentfernungsausrüstung und Filterbeuteln behandelt werden.
Häufige Probleme mit Flugasche während des Betriebs des Staubfilters
- Leicht zu sammeln
Ohne Luftzirkulation setzt sich Flugasche schnell ab und bildet eine dichte Schicht.
- Hohe Staubkonzentration
In geschlossenen oder schlecht belüfteten Räumen lässt sich Flugasche leicht aufhängen, was eine staubintensive Umgebung schafft.
- Leicht zu agglomerieren und zu härten
Bei wechselnden Feuchtigkeits- oder Temperaturbedingungen nimmt Flugasche leicht Feuchtigkeit und Agglomerate auf, was die Handhabung und den Transport beeinträchtigt.
- Schwermetallrückhalt
Schwermetalle in Flugasche lagern sich tendenziell lokal an und sind schwer zu verbreiten.
- Erhöhtes Risiko einer Staubexplosion
Die Staubkonzentration der Flugasche kann bei Kontakt mit einem Funken explosive Werte erreichen.
- Erhöhte Korrosivität
Flugasche reagiert mit Wasser und Schwefeldioxid/-sulfaten und bildet saure Substanzen, was die Korrosion der Geräte beschleunigt.
Gängige Materialien für Flugasche Filtrationsmedien
Um mit den abrasiven und hochtemperaturbedingten Eigenschaften von Flugasche umzugehen, werden folgende Filtermedien häufig verwendet:
| Materialtyp | Kontinuierlicher Temperaturwiderstand | Hauptmerkmale |
| PPS (Polyphenylensulfid) Nadelfilz | Ca. 190°C | Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Hochtemperaturstabilität; geeignet für schwefelhaltige und feuchte Bedingungen |
| P84 (Polyimid) Nadelfilz | Ca. 240°C | Sehr hohe Filtrationseffizienz und geringe Emissionen; Y-förmige Fasern fangen feinen Staub effektiv auf |
| Nomex (Aramid) Nadelfilz | Ca. 200°C | Gute Hochtemperaturtoleranz mit starker Abriebfestigkeit |
| Glasfaser-Filter-Nadelfilz (optionale PTFE-Membran) | Bis zu 260°C | Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit; ideal für raue und anspruchsvolle Umgebungen; Die PTFE-Membran ermöglicht ultraniedrige Emissionen |
| PTFE (Teflon) Nadelfilz | 260°C+ | Premium-Lösung für extrem korrosive oder sehr hohe Temperaturen; Beste chemische Beständigkeit |
Häufige Größe
| Filterbeuteltyp | Durchmesser(mm) | Länge(mm) |
| Rund oder plissiert | 120 oder individuell angepasst | 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 5200 5600 6000 7000 |
Funktionsprinzip der Pulsinjektions-Flugaschesammlung
Wenn staubiges Gas über das Luftinaugtionssystem in das Filterhaus eindringt, nimmt die Luftstromgeschwindigkeit ab, wodurch schwerere Staubpartikel direkt in den Trichter absetzen, während leichtere Partikel nach oben zur Oberfläche der Filterbeutel transportiert werden. Die Filterbeutel bestehen typischerweise aus Nadelfilzmedium, das eine Filtrationsgenauigkeit von weniger als 1 μm erreichen kann. Wenn sich Staub auf der Oberfläche ansammelt, bildet er einen Staubkuchen, der das Gas beim Durchtritt des Filtermaterials reingereinigt.
Mit der Zeit, wenn sich mehr Staub ansammelt, steigt der Widerstand (Druckabfall) in den Filterbeuteln. Um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, aktiviert der elektronische Pulsregler den Reinigungszyklus, sobald der Widerstand die voreingestellte Schwelle erreicht. Es öffnet nacheinander jedes Impulsventil und entweicht so die Druckluft aus dem Lufttank durch das Blasrohr in die entsprechenden Filterbeutel.
Der plötzliche Impuls der Druckluft lässt die Filterbeutel kurzzeitig ausdehnen, schütteln den Staubkuchen von ihrer Oberfläche ab und stellen ihre ursprüngliche Luftdurchlässigkeit wieder her. Der gelöste Staub fällt in den Trichter und wird über das Ascheentfernungssystem abgeworfen, wodurch der gesamte Reinigungs- und Filtrationsprozess abgeschlossen ist.