La cendre volante est une particule solide fine produite lors de la combustion du charbon dans les centrales électriques ou les chaudières industrielles. Elle est effectuée avec les gaz de combustion et collectée par un collecteur de poussière, ce qui constitue un sous-produit industriel. Il se disperse facilement dans l’air et pénètre dans le système respiratoire humain, provoquant des problèmes de santé tels que la toux et l’asthme ; Elle pollue également l’air, l’eau et le sol, et peut même présenter des risques environnementaux en raison de sa teneur en métaux lourds. Par conséquent, les cendres volantes doivent être collectées et traitées en toute sécurité à l’aide d’équipements spécialisés pour enlever la poussière et des manches filtrants.
Problèmes courants avec les cendres volantes lors du fonctionnement du filtre à poussière
- Facile à accumuler
En l’absence de circulation d’air, les cendres volantes se déposent rapidement et forment une couche dense.
- Forte concentration de poussière
Dans les espaces clos ou mal ventilés, les cendres volantes se suspendent facilement, créant un environnement à forte teneur en poussière.
- Facile à agglomérer et à durcir
Dans des conditions d’humidité ou de température variables, les cendres volantes absorbent facilement l’humidité et les agglomérats, affectant la manipulation et le transport.
- Rétention du heavy metal
Les métaux lourds contenus dans les cendres volantes ont tendance à s’accumuler localement et sont difficiles à disperser.
- Risque accru d’explosion de poussière
La concentration de poussière de cendres volantes peut atteindre des niveaux explosifs au contact d’une étincelle.
- Corrosivité accrue
Les cendres volantes réagissent avec l’eau et le dioxyde de soufre/sulfates pour former des substances acides, accélérant la corrosion des équipements.
Matériaux courants de filtration des cendres volantes
Pour faire face aux caractéristiques abrasives et à haute température des cendres volantes, les médias filtrants suivants sont largement utilisés :
| Type de matériau | Résistance continue à la température | Caractéristiques clés |
| Feutre à aiguille PPS (sulfure de polyphénylène) | Environ 190°C | Excellente résistance chimique et stabilité à haute température ; adapté aux conditions contenant du soufre et à l’humidité |
| Feutre à aiguille P84 (Polyimide) | Environ 240°C | Très haute efficacité de filtration et faibles émissions ; Les fibres en forme de Y capturent efficacement la poussière fine |
| Feutre à aiguille Nomex (aramide) | Environ 200°C | Bonne tolérance aux hautes températures avec une forte résistance à l’abrasion |
| Feutre à aiguille filtrant en fibre de verre (membrane PTFE en option) | Jusqu’à 260°C | Une résistance exceptionnelle aux hautes températures ; idéal pour les environnements rudes et exigeants ; La membrane PTFE permet des émissions ultra-faibles |
| Feutre à aiguille en PTFE (Téflon) | 260°C+ | solution premium pour des conditions extrêmement corrosives ou très hautes températures ; Meilleure résistance chimique |
Taille commune
| Type de manchon filtrant | Diamètre (mm) | Longueur (mm) |
| Rond ou plissé | 120 ou personnalisé | 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 5200 5600 6000 7000 |
Principe de fonctionnement de la collecte des cendres volantes par injection pulsée
Lorsque du gaz poussiéreux entre dans le filtre à manches par le système d’admission d’air, la vitesse de circulation diminue, provoquant la déposation directe de particules de poussière plus lourdes dans la trémie, tandis que les particules plus légères sont transportées vers la surface des manches filtrants. Les manches filtrants sont généralement fabriqués en milieu feutré à aiguilles, capables d’atteindre une précision de filtration inférieure à 1 μm. Lorsque la poussière s’accumule à la surface, elle forme un gâteau de poussière qui purifie le gaz en passant à travers le matériau filtrant.
Avec le temps, à mesure que la poussière s’accumule, la résistance (perte de pression) entre les manches filtrants augmente. Pour maintenir un fonctionnement stable, une fois que la résistance atteint le seuil prédéfini, le contrôleur d’impulsions électronique active le cycle de nettoyage. Il ouvre séquentiellement chaque valve d’impulsion, libérant l’air comprimé du réservoir d’air à travers le souffleur vers les manches filtrants correspondants.
La soudaine impulsion d’air comprimé fait que les manches filtrants se dilatent momentanément, secouant la poussière de leur surface et restaurant leur perméabilité initiale à l’air. La poussière déplacée tombe dans la trémie et est évacuée par le système d’extraction des cendres, complétant ainsi l’ensemble du processus de nettoyage et de filtration.