Como fabricante líder de discos filtrantes de metal sinterizado, nuestros discos filtrantes están hechos de malla metálica de polvo/alambre de acero inoxidable 316L o 316 de grado alimenticio. Nuestra avanzada tecnología de producción garantiza que nuestros productos terminados sean de excelente calidad y rendimiento confiable.
- Material: acero inoxidable 316.
- Diámetro: 2,0–500 mm.
- Espesor: 1,0–100 mm.
- Precisión del filtro: 1,0-50 μm.
Descripción
El disco filtrante de metal sinterizado está hecho de malla metálica multicapa (los diferentes diámetros de alambre y tamaños de malla están dispuestos en un orden específico), que se lamina, presiona y sinteriza a alta temperatura en el vacío.
- Los materiales de acero inoxidable de la serie 316 pueden soportar temperaturas de hasta 750 ° F (399 ° C) en ambientes oxidantes y hasta 900 ° F (482 ° C) en entornos reductores.
- La resistencia mecánica es mejor que la del fieltro de fibra de acero inoxidable y la permeabilidad es mejor que la de los productos de polvo metálico.
- La distribución del tamaño de los poros es uniforme, resistente a altas temperaturas, soldable y tiene una vida útil más larga.
- Supera los defectos de baja resistencia, poca rigidez y malla inestable de la malla de alambre metálico ordinaria.
- Es fácil de limpiar y retrolavar (admite agua a contracorriente, ultrasonidos, horneado, etc.), se puede reutilizar y reduce los costos.
Solución más estable
Los discos filtrantes de metal sinterizado tradicionales generalmente tienen problemas como gran resistencia al flujo, fácil deformación, baja resistencia, corta vida útil y calidad inestable del producto. Nuestros productos han logrado avances integrales a través de un diseño estructural innovador:
la solución técnica central es la «estructura de sinterización escalonada de cinco capas»: el disco filtrante está hecho de cinco capas de malla de tela metálica apiladas en un ángulo de 45° y sinterizadas a alta temperatura. De arriba a abajo, son la capa protectora, la capa de control de filtración, la capa de drenaje, la capa de refuerzo y la capa de soporte (capa de esqueleto). La periferia de cada capa se fija mediante dobladillo. Esta estructura única le da las ventajas significativas de baja resistencia al flujo, efecto de filtración estable, alta resistencia y larga vida útil.
Especificación
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Modo
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Nivel de filtrado
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Precisión de filtrado (mmm)
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Permeabilidad
(m3/h·m2· kPa) |
Resistencia a
la compresión (MPa/cm2) |
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P1
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T7
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1
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5
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3
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P2
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T6
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2
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15
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3
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P3
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T5
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5
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40
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2.5
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P4
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T4
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10
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120
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2.5
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P5
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T3
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20
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250
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2.5
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P6
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T2
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30
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500
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2.5
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P7
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T1
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50
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800
|
2.5
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Aplicación
- Eliminación de polvo, bacterias y neblina de aceite de gases y vapor.
- Reducción de ruido y amortiguación de gases.
- Recuperación del catalizador.
- Filtración de descarbonización.
- Filtración de líquidos viscosos y disolventes polares fuertes.
- Intercepción de partículas en el escape de lecho fluidizado.
- Filtración y separación en industrias farmacéuticas, bebidas, alimentos, metalurgia, petróleo y otras.
