Filmedia® suministra tubos de filtro de potencia sinterizados de alta calidad con certificación CE que se pueden personalizar para adaptarse a una variedad de aplicaciones y especificaciones. Los tubos se pueden diseñar con diferentes diámetros internos y externos, alturas y tamaños de poro.
- Diámetro interior: 4,0-220 mm.
- Diámetro exterior: 1,0-210 mm.
- Altura: 2,0-100 mm.
-
Espesor: 0,6-10 mm.
- Rango de filtración: 0,1 μm-50 μm.
Descripción
Los tubos filtrantes sinterizados en polvo son elementos filtrantes de alto rendimiento fabricados con polvo de acero inoxidable. Después de ser prensados en una pieza tubular con troqueles de precisión, se someten a un proceso de sinterización a alta temperatura. Utilizando una tecnología única de pulvimetalurgia, cada paso de producción, desde la selección de la materia prima hasta la entrega del producto terminado, se controla rigurosamente. Esto incluye la clasificación del tamaño de las partículas y las pruebas de pureza del polvo de acero inoxidable, el control de la presión durante el prensado de la matriz (para garantizar una densidad uniforme) y el perfil de temperatura durante la etapa de sinterización a alta temperatura (normalmente manteniendo una tasa de rampa de temperatura precisa y un tiempo de mantenimiento entre 1100-1300 °C). Estos procesos meticulosos garantizan la estructura uniforme de los poros y las propiedades físicas estables de los tubos filtrantes, sentando una base sólida para una filtración eficiente.
Características del producto
Los tubos filtrantes de polvo de acero inoxidable sinterizado, aprovechando sus propiedades materiales y ventajas de proceso, ofrecen una gama de rendimiento excepcional:
- Resistencia mecánica y resistencia a la presión extremadamente altas
El polvo de acero inoxidable forma una fuerte unión metalúrgica durante el proceso de sinterización a alta temperatura, lo que permite que el elemento filtrante resista altas presiones de funcionamiento (normalmente 0,6-3 MPa, con modelos especiales que superan esto) sin necesidad de soporte adicional. Esto hace que el elemento filtrante sea menos susceptible a la deformación y el agrietamiento en aplicaciones de filtración de alta presión y se adapta a las fluctuaciones de presión en condiciones de funcionamiento complejas.
- Estructura superficial optimizada para la limpieza por reflujo
La superficie del elemento filtrante se somete a un proceso de tratamiento especial para crear una distribución de poros que es ideal para la limpieza de reflujo. Cuando se utilizan métodos de limpieza de reflujo, como el retrolavado y el retrolavado, el flujo de agua o aire elimina de manera más eficiente las impurezas de la superficie y los poros internos. La limpieza es simple y conveniente, y la tasa de recuperación del rendimiento de filtración después de la limpieza puede superar el 90%, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento.
- Resistencia ambiental integral
El acero inoxidable (como el 316L) posee una excelente resistencia a la corrosión, resistiendo el ataque a largo plazo de una variedad de medios corrosivos, incluidos ácidos, álcalis y sales. También ofrece una resistencia excepcional a altas temperaturas. Los modelos convencionales pueden funcionar durante períodos prolongados a 600 °C, mientras que los elementos filtrantes especialmente tratados pueden incluso soportar temperaturas superiores a 800 °C.
- Filtración precisa y estable
El elemento filtrante cuenta con una distribución uniforme del tamaño de los poros. Al ajustar el tamaño de partícula del polvo de acero inoxidable (por ejemplo, de micras a submicrónicas) y las condiciones del proceso de sinterización (por ejemplo, temperatura y tiempo de retención), los elementos filtrantes pueden lograr precisiones de filtración que van desde 0,1 μm a 100 μm, satisfaciendo las necesidades de filtración precisas de varios escenarios. Además, su alta porosidad (típicamente 30% -50%) proporciona una excelente permeabilidad al aire, baja resistencia a los fluidos y un rendimiento de filtración estable.
- Excelente adaptabilidad de procesamiento
El elemento filtrante se puede mecanizar mediante soldadura, corte, taladrado y otros procesos, lo que facilita su ensamblaje en varios componentes de filtro según los requisitos específicos del equipo. Además, su estabilidad estructural garantiza que no se pierdan partículas durante el procesamiento y el uso, evitando la contaminación secundaria.
Rendimiento
|
Precisión de filtrado
(mmm)
|
Apertura máxima
(mmm)
|
Permeabilidad
(m³/h.m2.Kpa)
|
Resistencia a la compresión
(Mpa/cm2)
|
|
0.2
|
2.5
|
1.5
|
3
|
|
0.5
|
4
|
3
|
3
|
|
1
|
6
|
5
|
3
|
|
2
|
10
|
15
|
3
|
|
5
|
15
|
40
|
2.5
|
|
10
|
30
|
120
|
2.5
|
|
20
|
60
|
250
|
2.5
|
|
30
|
100
|
500
|
2.5
|
|
50
|
160
|
800
|
2.5
|
Aplicaciones
Los tubos sinterizados de polvo metálico poroso se utilizan ampliamente en escenarios de filtración y separación de gases y líquidos en diversas industrias.
- Industria química: Se utiliza para la recuperación de catalizadores, la filtración fina y la descarbonización de materiales de reacción
- Industria farmacéutica: Se utiliza para la esterilización, filtración y purificación de soluciones farmacéuticas e intermedios.
- Industria de alimentos y bebidas: Se utiliza para la clarificación y filtración de bebidas, licores, agua mineral y aceites vegetales, eliminando impurezas y microorganismos.
- Industrias metalúrgicas y petroleras: Se utiliza para el desarenado de productos petrolíferos, la filtración de agua de reinyección en yacimientos petrolíferos y la purificación de petróleo y gas.
- Protección del medio ambiente: Se utiliza para tratar el polvo en los gases residuales industriales y los sólidos suspendidos en las aguas residuales.
