Являясь ведущим производителем фильтрующих дисков из спеченного металла, наши фильтрующие диски изготовлены из металлического порошка / проволочной сетки из пищевой стали 316L или 316 из нержавеющей стали. Наша передовая технология производства гарантирует, что наша готовая продукция отличается отличным качеством и надежной работой.
- Материал: нержавеющая сталь 316.
- Диаметр: 2,0–500 мм.
- Толщина: 1,0–100 мм.
- Точность фильтра: 1,0–50 мкм.
Описание
Спеченный металлический фильтрующий диск изготавливается из многослойной металлической сетки (разные диаметры проволоки и размеры ячеек расположены в определенном порядке), которая ламинируется, прессуется и спекается при высокой температуре в вакууме.
- Материалы из нержавеющей стали серии 316 выдерживают температуру до 750 °F (399 °C) в окислительных средах и до 900 °F (482 °C) в восстановительных средах.
- Механическая прочность лучше, чем у войлока из нержавеющей стали, а проницаемость лучше, чем у металлических порошковых изделий.
- Распределение пор по размерам равномерно, устойчиво к высоким температурам, пригодно для сварки и имеет более длительный срок службы.
- Он преодолевает дефекты низкой прочности, плохой жесткости, неустойчивой сетки обычной металлической проволочной сетки.
- Он легко чистится и промывается обратно (поддерживает противоточную воду, ультразвук, выпечку и т. Д.), Может использоваться повторно и снижает затраты.
Более стабильное решение
Традиционные фильтрующие диски из спеченного металла обычно имеют такие проблемы, как большое сопротивление потоку, легкая деформация, низкая прочность, короткий срок службы и нестабильное качество продукции. Наша продукция достигла всесторонних прорывов благодаря инновационному конструкционному проектированию:
основным техническим решением является «пятислойная ступенчатая структура спекания» – фильтрующий диск изготовлен из пяти слоев металлической тканевой сетки, уложенных под углом 45° и спеченных при высокой температуре. Сверху вниз они представляют собой защитный слой, слой контроля фильтрации, дренажный слой, армирующий слой и опорный слой (каркасный слой). Периферия каждого слоя фиксируется подшивкой. Эта уникальная структура дает ему значительные преимущества в виде низкого сопротивления потоку, стабильного фильтрационного эффекта, высокой прочности и длительного срока службы.
Спецификация
|
Режим
|
Уровень фильтрации
|
Точность фильтрации (мкм)
|
Проницаемость
(м3/ч·м2· кПа) |
Прочность
на сжатие (МПа/см2) |
|
П1
|
Т7
|
1
|
5
|
3
|
|
П2
|
Т6
|
2
|
15
|
3
|
|
П3
|
Т5
|
5
|
40
|
2.5
|
|
П4
|
Т4
|
10
|
120
|
2.5
|
|
П5
|
Т3
|
20
|
250
|
2.5
|
|
П6
|
Т2
|
30
|
500
|
2.5
|
|
П7
|
Т1
|
50
|
800
|
2.5
|
Приложение
- Удаление пыли, бактерий и масляного тумана из газов и пара.
- Шумоподавление и газовая буферизация.
- Извлечение катализатора.
- Декарбонизация фильтрации.
- Фильтрация вязких жидкостей и сильных полярных растворителей.
- Улавливание частиц в выхлопных газах кипящего слоя.
- Фильтрация и сепарация в фармацевтике, производстве напитков, пищевой, металлургической, нефтяной и других отраслях промышленности.
