• Наша мощность: 20 000 в месяц (стандартный продукт).
  • Размер : допускается изготовление на заказ.
  • Дополнительный процесс : шитье или горячая сварка.
  • Точность фильтрации : ≤30 мг/м³ (ламинирующая пленка из ПТФЭ, ≤5 мг/м³).
  • Финишная обработка: каландрирование, термофиксация, опаливание.

Описание

Полиэстеровый фильтр-мешок является наиболее распространенным материалом в семействе фильтровальных рукавов. Фильтровальные мешки из полиэфирного игольчатого фетра изготовлены из многократных иглопробивных материалов и правильно свернуты. Короткие волокна укладывают в волокнистое полотно, затем волокнистое полотно армируют в ткань с помощью игл с зазубринами, и волокнистое полотно неоднократно прокалывают для армирования волокон с образованием иглопробивного нетканого материала. Нетканые материалы не имеют различия между основой и утком, волокна беспорядочные, и разница в радиальных и уточных свойствах незначительна. Воздухопроницаемость полиэфирного фильтровального мешка более чем на 50% выше, чем у обычного каландрированного фильтрующего материала, поверхность гладкая, воздухопроницаемость хорошая, сопротивление низкое. Пыль с поверхности полиэфирного фильтровального мешка легко опадает, что продлевает цикл удаления пыли и срок службы фильтровального мешка.

Принцип работы

Принцип работы полиэфирного фильтровального мешка заключается в так называемой технологии «глубинной фильтрации», то есть на поверхности формируется «первичный слой пыли» (порошковая фильтрационная корка) за счет захвата волокон фильтрующего материала, а затем последующая пыль отфильтровывается через осадок порошкового фильтра. Во время первоначального использования полиэфирного фильтровального мешка из-за его большого зазора некоторое количество пыли будет проходить через фильтрующий материал. Только когда образуется порошковая лепешка, можно начинать процесс фильтрации. После непрерывного использования пыль на поверхности полиэфирного фильтровального мешка постепенно проникает в фильтрующий материал, вызывая закупорку пор фильтрующего материала, увеличивая сопротивление работе оборудования до тех пор, пока фильтрующий материал не потребуется заменить.

В категории нетканых материалов иглопробивной нетканый материал из ПЭТ (полиэстера) имеет следующие характеристики:

  • Высокая прочность.
  • Хорошая устойчивость к высоким температурам (может использоваться в течение длительного времени при температуре 150°C).
  • Анти-Уф.
  • Высокое удлинение.
  • Хорошая воздухопроницаемость.
  • Консервант.
  • Звукоизоляция.
  • Защищенный от моли.
  • Нетоксичный.

 

Приложения

Сталелитейные заводы, цементные заводы, системы транспортировки угля на электростанциях и т. д.

 

Основные преимущества и особенности полиэфирного рукавного фильтра в Filmedia®

  • Увеличить фильтрующую способность системы на 50-150% при необходимости без кардинальных изменений в пылесборниках;
  • Эффективность очистки системы заметно возросла за счет эффективного увеличения расстояния между мешками;
  • Срок службы мешков увеличен за счет значительного уменьшения усталостных повреждений мешков при ударе мешка о клетку.

 

Спецификация полиэфирного фильтровального мешка

Теплостойкость℃/℉ до 130/266
Ткань 100% полиэстер
Длина и диаметр Нет ограничений
Вес площади (г/м2) 350~650
Срок службы 8000 часов и более
минимальный заказ 50 шт.

Физические свойства

Воздухопроницаемость (л/м2.с) при 200 Па Предел прочности (Н/5 см) Температура (℃/℉)
деформировать уток продолжать мгновенный
200~300 1300 1500 130/266 150/302

Химические свойства

Кислотостойкость Щелочестойкость Гидролитическая стойкость Устойчивость к окислению Устойчивость к истиранию
Умеренный Умеренный Бедный Хороший Отличный

 

Лечение после

Полиэфирный фильтр-мешок мы можем подвергнуть различной последующей обработке в зависимости от условий работы. В основном существуют следующие виды постобработки:
1. Антистатический (тип линии, тип перекрестной линии, тип смешивания).
2. Антиискровой.
3. Водоотталкивающее средство.
4. Устойчивость к истиранию (акриловое покрытие).
5. Мембрана из ПТФЭ.
6. Пропитка ПТФЭ.

Формы и типы

Полиэфирные фильтр-мешки могут быть различной формы, которые в основном можно разделить на следующие три типа:
1. Круглый тип.
2. Плоский тип.
3. Звездообразный/плиссированный тип.

В соответствии с различными принципами работы полиэфирные фильтровальные рукава также могут быть разделены на следующие три типа:
1. Фильтровальные рукава с импульсной струей.
2. Обратный мешок воздушного фильтра.
3. Фильтровальный мешок-шейкер.

 

Мы уделяем внимание каждой детали обработки:

  • Точно определите размер фильтровальной ткани, необходимой для фильтровального мешка. Размер фильтрующей ткани будет больше, чем фактический расчетный размер, чтобы оставить достаточно рабочего пространства.
  • Выберите подходящие аксессуары для фильтровальных мешков и проверьте их качество.
  • Рисуем, кроим и сшиваем рукавные фильтры на автоматической производственной линии. Когда фильтровальный мешок необходимо обработать вручную, мы открываем его на рабочей платформе и прикладываем определенное тянущее усилие, чтобы удерживать его в горизонтальном положении.
  • Мы поддерживаем строгие стандарты качества обработки в соответствии с проектными чертежами и рабочими процедурами. Наши работники одеты в соответствии с требованиями безопасности строительства, им запрещено курить.

 

 

Квалификация продуктов серии PE :   SGS продуктов серии PE