Nadelgelochter Filzfilterstoff
Filterstoff aus Nichtgewebtem Stoff für Staub-, Luft- und Flüssigkeitsfilterung
Filmedia-Filtrationslösungen®
Als führender Hersteller von Nadelfilzen in China engagiert sich Filmedia® für erstklassige Filterlösungen. Mit fortschrittlichen Produktionslinien, strenger Qualitätskontrolle und kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung bieten wir leistungsstarke, anpassbare Nadelfilz und Filtermaterialien für Zement, Stahl, Chemie, Abfall-zu-Energie, Energieerzeugung, Bergbau und industrielle Staubabsammelung. Unsere Produkte werden in mehr als 100 Länder und Regionen weltweit verkauft und helfen Kunden, die Umweltleistung und Betriebseffizienz mit stabilen, zuverlässigen und kosteneffizienten Filterlösungen zu verbessern.
Was ist nadelgelochter Filzfilterstoff?
Nadelgelochtes Filz ist ein nicht gewebtes Material, das durch mechanisches Durchbohren und Verheddern von Fasern zu einer dichten, filzähnlichen Struktur hergestellt wird, anstatt durch Spinn- und Webprozesse. Sie unterscheidet sich von traditionellen gewebten Stoffen und chemisch gebundenen Filzen; Ihr Kern liegt in der physischen Verschränkung von Fasern.
Vorteile von nadelgelochtem Filzfilterstoff
- Hocheffiziente Filtration: Nadelgelochter Filterfilz hat eine hohe Filtrationseffizienz und kann winzige und feste Partikel effektiv auffangen, wodurch er in industriellen Filtersystemen weit verbreitet eingesetzt wird.
- Verschleißfestigkeit: Dieses Filtermaterial hat in der Regel eine gute Verschleißfestigkeit und kann unter hohen Durchflussraten und hohen Drücken funktionieren, wodurch die Häufigkeit des Austauschs von Filtermaterialien reduziert wird.
- Chemische Beständigkeit: Es kann chemisch inerte Materialien nach Bedarf wählen, was es ermöglicht, in korrosiven Umgebungen wie in der chemischen Industrie zu arbeiten.
- Starke Anpassungsfähigkeit: Sie kann je nach Bedarf angepasst werden, einschließlich unterschiedlicher Fasermaterialien, Dicken und Porengrößen, um sich an die Filtrationsanforderungen in verschiedenen Bereichen anzupassen.
- Einfach zu reinigen und zu ersetzen: Im Vergleich zu Einwegfiltermaterialien können Nadelloch-Filterfilze in der Regel gereinigt und wiederverwendet oder relativ einfach ersetzt werden, was die Wartungskosten senkt.
Technische Daten
- Material: Polypropylen (PP), Acryl, Polyester (PE), PPS, Aramid (Aramid), P84, PTFE, Glasfaser, FMS.
- Verarbeitung: Kalender, Hitzefixieren, Versengen, Antistatik, Wasser- und Ölabweisender, PTFE-Membran.
- Form: Rolle (Durchmesser: 120-180 mm; Länge: 2000-9000 mm; oder individuell angepasst).
- Dicke: 0,5 – 30 mm oder individuell…
- Breite: ≤320 cm.
- Grammgewicht: 300~600g.
Material für nadelgelochtes Filzfiltergewebe
Polypropylen-Nadelfilz
(Arbeitstemperatur: ≤170°C)
Polypropylen-Filternadelfilz ist eine spezielle Art von Nadelfilz, die häufig in industriellen Filtrationsanwendungen verwendet wird. Es handelt sich um ein gemischtes Gewebe, das durch mechanisches Nadeln von Polypropylenfasern hergestellt wird und eine gute Filtrationsleistung und Haltbarkeit aufweist. Diese Art von Nadelfilz wird hauptsächlich zur Filtration und Trennung fester Partikel, Flüssigkeiten oder Gase verwendet.
Acryl-Nadel-Lochfilz
(Arbeitstemperatur: ≤130°C)
Acryl-Nadelfilz ist eine Art feiner Faserstoff, der eine non-woven Nadel-Stanztechnologie verwendet. Die Acrylfasern sind versetzt angeordnet, die Spalten sind gleichmäßig und groß, die Luftdurchlässigkeit ist gut und die chemische Beständigkeit stabil.
Polyester-Nadelfilz
(Arbeitstemperatur: ≤130°C)
Das Filtermaterial bietet Vorteile wie hohe Festigkeit, gute Elastizität, Maßstabilität, gute Abnutzungsbeständigkeit, großes Hohlraumverhältnis, gute Luftdurchlässigkeit, lange Lebensdauer und gute Staubentfernungswirkung usw. Es hat gute mechanische Eigenschaften, Säurebeständigkeit und Alkalibeständigkeit bei Raumtemperatur. Temperatur und Haltbarkeit.
Aramid nadelstichte Filz
(Arbeitstemperatur: ≤200°C)
Aramidfaser (Poly-p-Phenylenterephthalamid) ist eine neue Art von Hightech-Synthetikfaser mit hervorragenden Eigenschaften wie ultrahoher Festigkeit, hohem Modul, hoher Temperaturbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie geringem Gewicht.
P84 Nadelfilz
(Arbeitstemperatur: ≤240°C)
P84 Nadellochfilz ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien zur Herstellung von Filterbeuteln. Und hat eine hohe Temperaturbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Säurebeständigkeit. P84-Nadelfilz bietet eine einzigartige und kostengünstige Lösung für viele anspruchsvolle industrielle Beutelfilteranwendungen.
PPS(Ryton) Nadelfilz
(Arbeitstemperatur: ≤190°C)
PPS ist ein spezielles synthetisches Polymer, das unter hohen Temperatur- und chemischen Korrosionsbedingungen Stabilität bewahren kann, weshalb es häufig in der Rauchgasreinigung und der Hochtemperaturgasfiltration in industriellen Bereichen eingesetzt wird.
PTFE-Nadelfilz
(Arbeitstemperatur: ≤250°C)
PTFE (Polytetrafluorethylen) Filterfilz ist ein Polymermaterial mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und niedrigem Reibungskoeffizienten. Es wird in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt, die eine Hochtemperatur-, korrosive Gas- oder Flüssigkeitsfiltration erfordern. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien zur Herstellung von Filterbeuteln.
Fiberglas-Nadelfilz
(Arbeitstemperatur: ≤230°C)
Glasfasernadelfilz weist Eigenschaften wie Maßstabilität, hohe Zugfestigkeit beim Bruch, Korrosionsbeständigkeit, glatte Oberfläche, gute Wasserabweisend, gute Luftdurchlässigkeit, einfache Reinigung und gute chemische Stabilität auf.
FMS-Nadelfilz
(Arbeitstemperatur: ≤240°C)
FMS-Nadelfilz weist Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Biegefestigkeit auf. Nach verschiedenen Oberflächenchemischen Behandlungen und Nachbearbeitungstechnologien hat es zudem die Funktion einer einfachen Staubentfernung, Wasser- und Ölabwehr, ist maßlich stabil, hoch fest und günstiger als andere chemische Fasern.
Anwendungsindustrie
Nadelgelochte Filzfilterstoffe werden in verschiedenen Industrie- und Gewerbebereichen weit verbreitet eingesetzt, um zuverlässige Filterlösungen bereitzustellen.
- Luftfilterung: Verwendet in Luftfiltersystemen, wie der industriellen Rauchgasreinigung, Luftreinigern usw., um Partikel und Schadstoffe in der Luft effektiv zu entfernen.
- Flüssigkeitsfiltration: Verwendet in Flüssigkeitsfiltersystemen, einschließlich industrieller Abwasserbehandlung, Wasseraufbereitung, Öl-Wasser-Trennung usw., um Verunreinigungen und Partikel in Flüssigkeiten zu filtern.
- Automobilindustrie: Verwendet für Luftfiltration und Abwasserbehandlung in der Sprühlackierung, Beschichtung und anderen Prozessen in der Automobilproduktion.
- Bauindustrie: Wird zur Staubfiltration im Produktionsprozess von Baumaterialien wie Asbest, Zement und anderen Materialien verwendet.
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Wird für die Flüssigkeitsfiltration in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung verwendet, um die Produkthygiene und -sicherheit zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlungstechnologien
Zur Verbesserung der Filtrationseffizienz, Dimensionsstabilität und Lebensdauer wird Industrienadelfilz typischerweise mehreren Nachbehandlungsprozessen unterzogen. Diese Oberflächenbehandlungen verbessern die Staubfreisetzung, die Emissionskontrolle und die Widerstandsfähigkeit gegen raue Betriebsbedingungen.
☑ Wärmeeinlösung
Die Wärmefixierung ist ein thermischer Stabilisierungsprozess, der unter kontrollierter Temperatur und Spannung durchgeführt wird.
- Verbessert die dimensionale Stabilität.
- Reduziere die Schrumpfung bei hohen Temperaturen.
- Verbessert die mechanische Festigkeit.
- Stabile Porenstruktur aufrechterhalten.
☑ Kalender
Kalender ist ein mechanischer Fertigstellungsprozess, bei dem die Stoffoberfläche zwischen erhitzten Walzen gepresst wird.
- Glätten Sie die Oberfläche.
- Reduzieren Sie Oberflächenfaserflausch.
- Kontrolliere die Porengrößenverteilung.
☑ Singening
Beim Anbrennen wird die Stoffoberfläche kurzzeitig einer kontrollierten Flamme oder einer Hochtemperaturquelle ausgesetzt.
- Entferne lose Oberflächenfasern.
- Faserabbau verhindern.
- Verbessert die Oberflächenglattigkeit.
☑ PTFE-Membranlaminierung
Die PTFE-Membranlaminierung beinhaltet das Verbinden einer mikroporösen PTFE-Membran mit der Oberfläche des Nadelfilzs.
- Erreichen Sie Oberflächenfiltration statt Tiefenfiltration
- Verbesserung der Partikelaufnahmeeffizienz
- Reduzieren Sie die Staubdurchdringung
☑ Wasser- und Ölabweisende Behandlung
Dieses chemische Finishing-Verfahren bringt hydrophobe und oleophobe Stoffe auf die Faseroberfläche auf.
- Verhindern Sie die Feuchtigkeitsaufnahme.
- Vermeide Schlamm und Verstopfungen.
- Das Hydrolyserisiko verringern.
☑ Antistatische Behandlung
Antistatische Eigenschaften können durch die Einbeziehung leitfähiger Fasern oder eine Beschichtung mit einer leitfähigen chemischen Beschichtung erreicht werden.
- Verhindern Sie die Ansammlung statischer Ladungen.
- Senke das Funkenrisiko.
- Verbessert die Betriebssicherheit.