Tissu filtrant en feutre aiguilleté
Tissu non tissé filtre Tissu pour la filtration de poussière, d’air et de liquide
Solutions de filtration Filmedia®
En tant que fabricant leader de feutres à aiguille en Chine, Filmedia® s’engage à fournir des solutions de filtration de première classe. Grâce à des lignes de production avancées, un contrôle qualité strict et des investissements continus en R&D, nous fournissons des feutres à aiguilles et matériaux filtrants haute performance et personnalisables pour le ciment, l’acier, la chimie, la conversion en énergie, la production d’énergie, l’exploitation minière et la collecte industrielle des poussières. Nos produits sont vendus dans plus de 100 pays et régions à travers le monde, aidant nos clients à améliorer leurs performances environnementales et leur efficacité opérationnelle grâce à des solutions de filtration stables, fiables et rentables.
Qu’est-ce que le tissu à filtre feutre perforé à l’aiguille ?
Le feutre perforé à l’aiguille est un matériau non tissé fabriqué par le perçage mécanique et l’emmêlement des fibres pour former une structure dense semblable à un feutre, plutôt que par filage et tissage. Il diffère des tissus tissés traditionnels et des feutres chimiquement liés ; son noyau réside dans l’enchevêtrement physique des fibres.
Avantages du tissu filtrant en feutre perforé à l’aiguille
- Filtration haute efficacité : Le feutre filtrant perforé à l’aiguille possède une grande efficacité de filtration et peut capturer efficacement de minuscules particules et particules solides, ce qui le rend largement utilisé dans les systèmes de filtration industriels.
- Résistance à l’usure : Ce matériau filtrant présente généralement une bonne résistance à l’usure et peut fonctionner sous des débits et des pressions élevés, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des matériaux filtrants.
- Résistance chimique : Il peut choisir des matériaux chimiquement inertes selon les besoins, ce qui lui permet de travailler dans des environnements corrosifs, comme dans l’industrie chimique.
- Forte adaptabilité : Il peut être personnalisé selon différents besoins, y compris différents matériaux, épaisseurs et tailles de pores pour s’adapter aux besoins de filtration selon les domaines.
- Faciles à nettoyer et à remplacer : Comparées aux matériaux filtrants jetables, les feutres à filtre perforés à l’aiguille peuvent généralement être nettoyés et réutilisés, ou remplacés relativement facilement, ce qui aide à réduire les coûts d’entretien.
Caractéristiques techniques
- Matériau : Polypropylène (PP), acrylique, polyester (PE), PPS, aramide, P84, PTFE, fibre de verre, FMS.
- Traitement : calentérité, thermofixation, brûlure, antistatique, répulsif à l’eau et à l’huile, membrane en PTFE.
- Forme : Rouleau (diamètre : 120-180 mm ; longueur : 2000-9000 mm ; ou personnalisé).
- Épaisseur : 0,5 – 30 mm ou personnalisée…
- Largeur : ≤320 cm.
- Poids en grammes : 300~600g.
Matériau pour tissu filtrant en feutre perforé à l’aiguille
Feutre d’aiguille en polypropylène
(Température de fonctionnement : ≤170°C)
Le feutre filtre à aiguille en polypropylène est un type spécifique de feutre à aiguille couramment utilisé dans les applications de filtration industrielle. C’est un tissu non tissé fabriqué par le broussage mécanique des fibres de polypropylène, qui offre de bonnes performances de filtration et de durabilité. Ce type de feutre à aiguille est principalement utilisé pour la filtration et la séparation des particules solides, des liquides ou des gaz.
Feutre perforé à l’aiguille acrylique
(Température de fonctionnement : ≤130°C)
Le feutre acrylique à aiguille est un type de tissu en fibres fines utilisant une technologie de perforation à aiguille non tissée. Les fibres acryliques sont disposées de manière décalée, les espaces sont répartis uniformément et grands, la perméabilité à l’air est bonne et la résistance chimique stable.
Feutre perforé à l’aiguille en polyester
(Température de fonctionnement : ≤130°C)
Le matériau filtrant présente les avantages d’une grande résistance, d’une bonne élasticité, d’une stabilité dimensionnelle, d’une bonne résistance à l’usure, d’un grand rapport de vide élevé, d’une bonne perméabilité à l’air, d’une longue durée de service, d’un bon effet d’élimination de la poussière, etc. Il possède de bonnes propriétés mécaniques, une résistance à l’acidité et aux alcalins à température ambiante. Température et durabilité.
Feutre perforé à l’aiguille en aramide
(Température de fonctionnement : ≤200°C)
La fibre d’aramide (poly-p-phénylène térephthalamide) est un nouveau type de fibre synthétique high-tech avec d’excellentes propriétés telles qu’une ultra-haute résistance, un module élevé, une résistance aux hautes températures, une résistance aux acides et aux alcalins, ainsi qu’une légèreté.
Feutre à aiguille P84
(Température de fonctionnement : ≤240°C)
Le feutre perforé à l’aiguille P84 est l’un des matériaux les plus couramment utilisés pour fabriquer des sacs filtrants. Et il a une forte résistance à la température, une bonne résistance à la corrosion et à l’acide. Le feutre à aiguille P84 offre une solution unique et économique pour de nombreuses applications industrielles exigeantes de filtres à manches.
Feutre à aiguille PPS (Ryton)
(Température de fonctionnement : ≤190°C)
Le PPS est un polymère synthétique spécial capable de maintenir la stabilité sous haute température et en conditions de corrosion chimique, il est donc souvent utilisé pour la purification des gaz de combustion et la filtration à haute température dans les zones industrielles.
Feutre d’aiguille en PTFE
(Température de fonctionnement : ≤250°C)
Le feutre filtre PTFE (polytétrafluoroéthylène) est un matériau polymère présentant une excellente résistance chimique, une résistance à haute température et un faible coefficient de friction. Il est utilisé dans de nombreuses applications industrielles nécessitant une filtration à haute température et corrosive par des gaz ou liquides. C’est l’un des matériaux les plus couramment utilisés pour fabriquer des sacs filtrants.
Feutre d’aiguille en fibre de verre
(Température de fonctionnement : ≤230°C)
Le feutre à aiguille en fibre de verre présente des caractéristiques de stabilité dimensionnelle, d’une grande résistance à la traction à la rupture, d’une résistance à la corrosion, d’une surface lisse, d’une bonne répulsion à l’eau, d’une bonne perméabilité à l’air, d’un nettoyage facile et d’une bonne stabilité chimique.
Feutre à aiguille FMS
(Température de fonctionnement : ≤240°C)
Le feutre à aiguille FMS présente des caractéristiques de haute résistance, de résistance à la corrosion des acides et des alcalins, de résistance à l’usure et à la courbure. Après différents traitements chimiques de surface et technologies post-finition, il possède également des fonctions de facile élimination de la poussière, d’une répulsion à l’eau et à l’huile, il est dimensionnellement stable, haute résistance et moins cher que d’autres fibres chimiques.
Industrie applicative
Le tissu filtrant en feutre perforé à l’aiguille est largement utilisé dans divers secteurs industriels et commerciaux pour fournir des solutions de filtration fiables.
- Filtration de l’air : Utilisée dans les systèmes de filtration de l’air, tels que la purification industrielle des gaz de combustion, les purificateurs d’air, etc., pour éliminer efficacement les particules et polluants dans l’air.
- Filtration des liquides : Utilisée dans les systèmes de filtration des liquides, y compris le traitement des eaux usées industrielles, le traitement de l’eau, la séparation huile-eau, etc., pour filtrer les impuretés et particules dans les liquides.
- Industrie automobile : Utilisée pour la filtration de l’air et le traitement des eaux usées dans la peinture par pulvérisation, le revêtement et d’autres procédés dans la fabrication automobile.
- Industrie de la construction : Utilisée pour la filtration de poussières dans le processus de production de matériaux de construction, tels que l’amiante, le ciment et d’autres matériaux.
- Industrie alimentaire et des boissons : Utilisée pour la filtration des liquides dans la transformation des aliments et des boissons afin d’assurer l’hygiène et la sécurité des produits.
Technologies de traitement de surface
Pour améliorer l’efficacité de la filtration, la stabilité dimensionnelle et la durée de vie, le feutre industriel à aiguille est généralement soumis à plusieurs processus post-traitement. Ces traitements de surface améliorent la libération de poussière, le contrôle des émissions et la résistance à des conditions de fonctionnement difficiles.
☑ Fixation thermique
La fixation thermique est un procédé de stabilisation thermique réalisé sous température et tension contrôlées.
- Améliorer la stabilité dimensionnelle.
- Réduisez le retrait à haute température.
- Renforcez la résistance mécanique.
- Maintenez une structure poreuse stable.
☑ Calendrier
Le calentérage est un procédé de finition mécanique dans lequel la surface du tissu est pressée entre des rouleaux chauffés.
- Lissez la surface.
- Réduisez la fibre de surface.
- Contrôler la répartition de la taille des pores.
☑ Brûlure
La brûlure consiste à exposer brièvement la surface du tissu à une flamme contrôlée ou à une source à haute température.
- Enlève les fibres de surface lâches.
- Prévenez la perte de fibres.
- Améliorez la lissitude de la surface.
☑ Lamination membranaire en PTFE
La lamination par membrane PTFE consiste à lier une membrane microporeuse en PTFE à la surface du feutre à l’aiguille.
- Obtenir une filtration de surface plutôt que de la filtration en profondeur
- Améliorer l’efficacité de la capture des particules
- Réduire la pénétration de poussière
☑ Traitement répulsif à l’eau et aux huiles
Ce processus de finition chimique applique des agents hydrophobes et oléophobes à la surface de la fibre.
- Empêchez l’absorption de l’humidité.
- Évitez de bouer et de boucher.
- Réduire le risque d’hydrolyse.
☑ Traitement antistatique
Les propriétés antistatiques peuvent être obtenues en incorporant des fibres conductrices ou un revêtement avec un revêtement chimique conducteur.
- Éviter l’accumulation de charges statiques.
- Réduire le risque d’étincelle.
- Améliorer la sécurité opérationnelle.