Pulse-Jet-Staubabscheider

Pulse Jet ist die derzeit gängige Staubreinigungsmethode (z. B. Pulse-Jet-Taschenfilter). Es funktioniert, indem es einen kurzen (0,1-0,2 Sekunden) Druckluftimpuls auf das Innere des Filterbeutels ausübt, wodurch ein Hochdruckluftstrom erzeugt wird, der auf das Innere des Filterbeutels trifft, wodurch er sich schnell ausdehnt und vibriert und den an der Oberfläche anhaftenden Staubkuchen abbricht.

Reverse-Luft-Staubabscheider

Der umgekehrte Luftstrom (z. B. Umgebungsluft oder Inertgas) streicht kontinuierlich über die Außenseite des Filterbeutels, wodurch eine Druckdifferenz zwischen der Innen- und Außenseite des Beutels entsteht, wodurch die Staubschicht freigesetzt wird. Diese Entstaubungsanlagen eignen sich für Anwendungen mit geringen Staubkonzentrationen und groben Partikeln.

Shaker-Staubsammler

Die Filterschläuche werden an der Oberseite des Geräts aufgehängt und unten mit dem Rohrboden verbunden. Die zu filternde Luft tritt unten ein, strömt durch die Filterschläuche nach oben und tritt oben wieder aus, wodurch Verunreinigungen aufgefangen werden.

• Wird in Rauchgasentstaubungssystemen für kohlebefeuerte Kessel eingesetzt, um Flugasche (hauptsächlich aus Kieselsäure und Aluminiumoxid) zu filtrieren, die bei der Kohleverbrennung entsteht.
• Entstaubungsfilterbeutel müssen hohen Temperaturen standhalten und Rauchgastemperaturen von 150-220 °C standhalten können. Sie müssen auch in der Lage sein, der korrosiven Wirkung von SO₂ und NOₓ im Rauchgas zu widerstehen, um niedrige Staubemissionskonzentrationen zu gewährleisten.

• Behandelt leichten Staub, der bei der Verbrennung von Biomasse (Stroh, Hackschnitzel) entsteht, oder gemischten Flugstaub aus der Müllverbrennung (mit sauren Gasen und Schwermetallpartikeln).
• Entstaubungsfilterbeutel müssen säure- und hydrolysebeständig sein, um eine durch hohe Rauchgasfeuchtigkeit verursachte Medienalterung zu verhindern und gleichzeitig feine Partikel (z. B. dioxingebundene Partikel) abzufangen.

• Wird zur Entstaubung unter Tage im Kohlebergbau (z. B. Tunnelbau, Gurtförderer), zur Staubabscheidung beim Zerkleinern von Kohle, zum Sieben und Fördern sowie zum Filtern von Kohlenstaubpartikeln verwendet.
• Staubabscheider-Filterschläuche müssen mit verschleißfesten, antistatischen Filtermedien konstruiert sein, um statische Funken durch Ansammlung von Kohlenstaub zu verhindern und die Explosionsgefahr zu verringern.

• Filtert Hochofengas, Rauchgas von Konvertern/Elektroöfen und Hüttenstaub.
• Staubfilterbeutel müssen hitzebeständig, abriebfest und gut luftdurchlässig sein.

• Beispiele hierfür sind Rauchgas aus der Kupferverhüttung in Flammenöfen und Fluoridstäube aus der Aluminiumelektrolyse.
• Entstaubungsfilterbeutel müssen beständig gegen Säure- und Fluoridkorrosion sein und gleichzeitig in der Lage sein, feine Metallpartikel aufzufangen.

• Verarbeitet Pulver (z. B. Harzpartikel und Additivstäube), die bei der Herstellung von Polymermaterialien wie PVC, Polyethylen und Polypropylen anfallen.
• Entstaubungsfilterbeutel müssen beständig gegen organische Lösungsmittel und Alterung sein, um eine Lösungsmittelkorrosion der Filtermedien zu verhindern.

• Filtert Pigmentstäube wie Titandioxid, Ruß und rotes Eisenoxid.
• Staubabscheider-Filterbeutel müssen Filtermedien mit geringer Adsorption verwenden, um Pigmentanhaftungen und Verstopfungen zu verhindern.

• Wird zum Filtern von Arzneimittelpulverpartikeln beim Mahlen, Mischen und Trocknen von Rohstoffen (wie Antibiotika und Vitaminen) verwendet.
• Der Filterbeutel muss Filtermaterial in Lebensmittelqualität/pharmazeutischer Qualität verwenden, um sicherzustellen, dass das Filtermaterial frei von Faserablösungen ist und eine Kontamination des Arzneimittelpulvers verhindert wird.

• Während des Vulkanisations- und Zerkleinerungsprozesses entsteht Gummistaub (der Ruß und Vulkanisationsmittel enthält).
• Der Staubabscheiderfilterbeutel muss ölbeständig, alterungsbeständig und antistatisch sein (um statische Elektrizität zu verhindern, die durch Reibung mit Gummistaub erzeugt wird und eine Explosion verursacht).

• Zerkleinerung von Rohstoffen (Kalkstein, Tonstaub), Zerkleinerung von Rohstoffen, Zementmahlung und Zementverpackung.
• Staubabscheider-Filterbeutel erfordern verschleißfeste Filtermedien, um hohen Staubkonzentrationen standzuhalten und gleichzeitig eine effiziente Reinigung zu gewährleisten.

• Zerkleinern Sie keramische Rohstoffe (Kaolin, Feldspat) und filtern Sie den Rauchstaub aus Glasöfen, der kieselsäurehaltige Partikel enthält.
• Staubabscheider-Filterschläuche müssen eine hohe Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen sowie beständig gegen Korrosion durch alkalische Substanzen (wie Na₂O und K₂O) im Ofenrauchgas sein.

• Quarzstaub aus der Zerkleinerung/Siebung von Quarzsand (langfristiges Einatmen kann Silikose verursachen) und ultrafeiner Staub aus der Talkumproduktion.
• Der Filterbeutel muss eine hohe Filtrationsgenauigkeit aufweisen und verschleißfest sein, um Schäden am Filtermaterial und Staubaustritt zu vermeiden.

• Formsandstaub (Quarzsand, Harzsand) aus dem Sandguss und Metallstaub aus der Gussteilreinigung (Kugelstrahlen, Schleifen).
• Entstaubungsfilterbeutel müssen verschleiß- und schlagfest sein und auch der niedrigen Luftfeuchtigkeit nach dem Abkühlen des Gussteils standhalten können, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit das Filtermedium verstopft.

• Schleif- und Polierstaub von Automobilteilen (Motorblöcke, Zahnräder) oder ölhaltiger Staub (ein Gemisch aus Kühlschmierstoff und Metallspänen), der beim Schneiden von Werkzeugmaschinen entsteht.
• Der Filterbeutel muss öl- und wasserbeständige Filtermedien (z. B. PTFE-imprägnierte Filtermedien) verwenden, um Ölanhaftungen und Verstopfungen zu verhindern, und ist zudem leicht zu reinigen.

• Mehlstaub aus der Weizenvermahlung, Reiskleiestaub aus der Reisverarbeitung und Stärkestaub aus der Maisstärkeproduktion.
• Filterbeutel müssen lebensmittelecht, geruchlos, faserfrei und antistatisch sein (um Staubansammlungen und Explosionen zu verhindern)

• Puderzucker aus der Bonbonherstellung, Mehlstaub aus dem Keksbacken und Milchpulverpartikel aus der Milchpulvertrocknung.
• Filterschläuche müssen den Normen für Materialien mit Lebensmittelkontakt entsprechen, um sicherzustellen, dass der Filtrationsprozess keine Verunreinigungen einführt und leicht zu reinigen ist (um zu verhindern, dass Lebensmittelstaubreste Bakterien vermehren).

• Bei Prozessen wie Schneiden, Schleifen und Hobeln fallen große Mengen an Holzstaub an. Dieser Staub beeinträchtigt nicht nur die Werkstattumgebung und schadet der Gesundheit der Bediener, sondern stellt auch eine Explosionsgefahr dar. Um diesen Staub aufzufangen, werden Filterschläuche benötigt.

• Schweißrauch (der Eisenoxid- und Manganstaub enthält), der beim industriellen Schweißen (z. B. beim Schweißen von Stahlkonstruktionen) entsteht, erfordert hocheffiziente Filtermedien, um die Gesundheit der Arbeiter zu schützen.

• Asphaltrauch und Mineralstäube, die beim Erhitzen und Mischen von Asphalt entstehen, erfordern Filterschläuche, die hitzebeständig und resistent gegen Asphaltanhaftung sind, um ein Verstopfen der Filtermedien durch Asphalt zu verhindern.