Filmedia® liefert hochwertige, CE-zertifizierte gesinterte Leistungsfilterrohre, die an eine Vielzahl von Anwendungen und Spezifikationen angepasst werden können. Rohre können mit unterschiedlichen Innen- und Außendurchmessern, Höhen und Porengrößen ausgeführt werden.
- Innendurchmesser: 4,0-220 mm.
- Außendurchmesser: 1,0-210 mm.
- Höhe: 2,0-100 mm.
-
Dicke: 0,6-10 mm.
- Filtrationsbereich: 0,1 μm-50 μm.
Beschreibung
Pulvergesinterte Filterrohre sind Hochleistungsfilterelemente aus Edelstahlpulver. Nachdem sie mit Präzisionswerkzeugen in einen Rohrrohling gepresst wurden, durchlaufen sie einen Hochtemperatur-Sinterprozess. Durch den Einsatz einer einzigartigen Pulvermetallurgie-Technologie wird jeder Produktionsschritt, von der Auswahl des Rohmaterials bis zur Lieferung des fertigen Produkts, streng kontrolliert. Dazu gehören die Sortierung der Partikelgröße und die Reinheitsprüfung des Edelstahlpulvers, die Druckregelung während des Gesenkpressens (um eine gleichmäßige Dichte zu gewährleisten) und das Temperaturprofil während der Hochtemperatur-Sinterphase (in der Regel unter Beibehaltung einer präzisen Temperaturanstiegsrate und Haltezeit zwischen 1100 und 1300 °C). Diese sorgfältigen Prozesse sorgen für eine gleichmäßige Porenstruktur und stabile physikalische Eigenschaften der Filterrohre und legen eine solide Grundlage für eine effiziente Filtration.
Produktmerkmale
Pulverfilterrohre aus gesintertem Edelstahl nutzen ihre Materialeigenschaften und Prozessvorteile und bieten eine Reihe außergewöhnlicher Leistungen:
- Extrem hohe mechanische Festigkeit und Druckfestigkeit
Das Edelstahlpulver bildet während des Hochtemperatur-Sinterprozesses eine starke metallurgische Bindung, so dass das Filterelement hohen Betriebsdrücken (typischerweise 0,6-3 MPa, bei Sondermodellen, die darüber hinausgehen) standhalten kann, ohne dass eine zusätzliche Unterstützung erforderlich ist. Dadurch ist das Filterelement weniger anfällig für Verformungen und Rissbildung in Hochdruckfiltrationsanwendungen und passt sich unter komplexen Betriebsbedingungen an Druckschwankungen an.
- Optimierte Oberflächenstruktur für die Rückflussreinigung
Die Oberfläche des Filterelements wird einem speziellen Behandlungsprozess unterzogen, um eine Porenverteilung zu schaffen, die sich ideal für die Rückflussreinigung eignet. Bei der Rückflussreinigung wie Rückspülung und Rückspülung werden Verunreinigungen durch den Wasser- oder Luftstrom effizienter von der Oberfläche und den inneren Poren gespült. Die Reinigung ist einfach und bequem, und die Rückgewinnungsrate der Filtrationsleistung nach der Reinigung kann 90 % übersteigen, wodurch die Wartungskosten erheblich gesenkt werden.
- Umfassende Umweltbeständigkeit
Edelstahl (z. B. 316L) besitzt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hält langfristigen Angriffen durch eine Vielzahl korrosiver Medien wie Säuren, Laugen und Salze stand. Es bietet auch eine außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit. Herkömmliche Modelle können über längere Zeiträume bei 600 °C betrieben werden, während speziell behandelte Filterelemente sogar Temperaturen von über 800 °C standhalten.
- Präzise und stabile Filtration
Das Filterelement zeichnet sich durch eine gleichmäßige Porengrößenverteilung aus. Durch die Anpassung der Partikelgröße des Edelstahlpulvers (z. B. von Mikron bis Submikron) und der Bedingungen des Sinterprozesses (z. B. Temperatur und Haltezeit) können Filterelemente Filtrationsgenauigkeiten von 0,1 μm bis 100 μm erreichen und damit die genauen Filtrationsanforderungen verschiedener Szenarien erfüllen. Darüber hinaus bietet seine hohe Porosität (typischerweise 30 %-50 %) eine hervorragende Luftdurchlässigkeit, einen geringen Flüssigkeitswiderstand und einen stabilen Filtrationsdurchsatz.
- Ausgezeichnete Verarbeitungsanpassungy
Das Filterelement kann durch Schweißen, Schneiden, Bohren und andere Prozesse bearbeitet werden, wodurch es je nach spezifischen Geräteanforderungen einfach in verschiedene Filterkomponenten eingebaut werden kann. Darüber hinaus sorgt seine strukturelle Stabilität dafür, dass während der Verarbeitung und Verwendung keine Partikel verloren gehen, wodurch eine Sekundärkontamination verhindert wird.
Leistung
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Genauigkeit der Filterung
(Ähm)
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Maximale Blende
(Ähm)
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Durchlässigkeit
(m³/h.m2.Kpa)
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Druckfestigkeit
(Mpa/cm2)
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0.2
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2.5
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1.5
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3
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0.5
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4
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3
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3
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1
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6
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5
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3
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2
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10
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15
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3
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5
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15
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40
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2.5
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10
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30
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120
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2.5
|
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20
|
60
|
250
|
2.5
|
|
30
|
100
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500
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2.5
|
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50
|
160
|
800
|
2.5
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Anträge
Poröse Metallpulver-Sinterrohre werden häufig in Gas-Flüssig-Filtrations- und Trennszenarien in verschiedenen Branchen eingesetzt.
- Chemische Industrie: Wird zur Katalysatorrückgewinnung, Feinfiltration und Dekarbonisierung von Reaktionsmaterialien verwendet
- Pharmazeutische Industrie: Wird zur Sterilisation, Filtration und Reinigung von pharmazeutischen Lösungen und Zwischenprodukten verwendet.
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Wird zur Klärung und Filtration von Getränken, Spirituosen, Mineralwasser und Pflanzenölen verwendet, um Verunreinigungen und Mikroorganismen zu entfernen.
- Metallurgie und Erdölindustrie: Wird für die Entsandung von Ölprodukten, die Reinjektionswasserfiltration von Ölfeldern und die Öl- und Gasreinigung verwendet.
- Umweltschutz: Wird zur Behandlung von Stäuben in Industrieabgasen und Schwebstoffen im Abwasser verwendet.
