Filmedia® stellt ein vollständiges Sortiment fortschrittlicher Filterkäfigbaumaschinen zur Verfügung, die für die Herstellung hochwertiger Filterkäfige entwickelt wurden. Mit einer großen Vielfalt an Maschinentypen und umfassenden Formfunktionen können unsere Geräte die Fertigungsanforderungen verschiedener Filterkäfigstrukturen, Abmessungen und maßgeschneiderter Designs erfüllen.
Die Maschinen zeichnen sich durch stabilen Betrieb, hohe Produktionseffizienz, präzise Umformleistung und einfache Bedienung aus, was sie für die Herstellung industrieller Staubabscheidungsfilterkäfige für Zementwerke, Stahlwerke, Kraftwerke, Abfallverbrennungssysteme und andere Filterindustrien geeignet macht.
Von standardmäßigen runden Filterkäfigen bis hin zu speziell geformten und individuell gestalteten Käfigdesigns bietet Filmedia® zuverlässige und effiziente Fertigungslösungen, die Kunden helfen, die Produktionsqualität zu verbessern, die Arbeitskosten zu senken und die Gesamtproduktionseffizienz zu steigern.
Beschreibung
01. Filterkäfigschweißmaschine (CBW-90-V2)
Vorteile (im Vergleich zur alten Version)
1. Zylinderdrehzahl
Das pneumatische Schaltkreisdesign ist mit hoher Zylinderdrehzahl optimiert, was die Ablösung der Schweißnaht durch langsame Reaktion des pneumatischen Schaltkreises und der Magnetventile erheblich reduziert.
Die interne Luftleitung verwendet Φ30-Aluminiumrohr für ein großes Luftzufuhrvolumen.
Ventilintegrierte Zylinder werden verwendet, um die pneumatische Schaltung zu verkürzen.
2. Bedienbarkeit
Es ist nicht nötig, Luftleitungen im Gerät zu verstopfen und wieder zu entstopfen.
Die Anzahl der Luftleitungen wird durch externe Anschlüsse reduziert, was die Bedienung einfach und unkompliziert macht.
3. Stufenloser verstellbarer Mandrel (Standard)
Standard ausgestattet mit stufenlosem verstellbarem Dorn, um eine vielfältige Anpassung des Außendurchmessers des Käfigs zu ermöglichen. Es ist nicht nötig, neue Formen zu kaufen, wenn man den Außendurchmesser von gerippten Filterkäfigen wechselt.
4. Expandierendes Elektrodensystem (optional)
Es kompensiert den Verschleiß der Elektroden automatisch. Der Stützring wird unter Spannung mit gutem Kontakt zur Elektrode verschweißt, wodurch die Ablösung der Schweißnaht effektiv reduziert wird.
5. Manuelle Heberailhalterung (optional)
6. Magnetventilheizungssystem (optional)
Das Magnetventilheizungssystem löst das Problem der langsamen Reaktion der Magnetventile aufgrund von Gefrieren bei kaltem Wetter.
Grundlegende Parameter
| Spannung | 2-Phasen-380V; Individuell angepasst |
| Transformator-Designkapazität | 80KVA |
| Anzahl der Transformatoren | 2 Sätze |
| Momentane Leistung unter synchronem Arbeitsmodus-Schweißen | 36KVA |
| Momentane Leistung im Zeitteilungs-Arbeitsmodus-Schweißen | 18KVA |
| Anzahl der schweißbaren vertikalen Drähte | 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 |
| Abstand zwischen Ringen | Ringabstände können beliebig festgelegt werden. |
| Außendurchmesser des Filterkäfigs | 100-200mm |
| Schienenlänge | 7,5 m, 9 m, individuell angepasst |
| Luftquellendruck | 0,6~0,8MPa |
| Luftverbrauch | 300 L/min |
Maschinenmerkmale und Vorteile
1. Verwendet neu entworfenes integriertes Gehäuse mit integriertem elektrischen Gehäuse, wodurch das Ein- und Ausstecken von Kabelsteckern reduziert wird, was eine bequemere Bedienung ermöglicht.
2. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist einfach und benutzerfreundlich. Die Maschine wird per Touchscreen mit mehrsprachigen Versionen gesteuert, was für Bediener verschiedener Länder und Sprachen leicht zu beherrschen ist.
3. Es realisiert Qualitätskontrolle und Überwachung der Schweißpunkte. Die Ausrüstung ist mit einer aktiven Lernfunktion ausgestattet, um Schweißstellen mit ungewöhnlicher Befestigungsfestigkeit zu identifizieren und den Schweißstrom für Reparaturschweißen automatisch anzupassen.
4. Für Materialien unterschiedlicher Eigenschaften ist neben der Schweißstromstärke die Stromwellenform kritischer und muss differenziert werden. Die Materialauswahlfunktion ermöglicht optimale Schweißergebnisse für verschiedene Werkstoffe.
5. Schrittmotorgetriebenes Käfigziehen; Jeder Rington kann beliebig eingestellt werden.
6. Wenn die Stromnetzkapazität unzureichend ist, kann die Maschine in den Time-Sharing-Modus umgestellt werden, um die Schweißqualität unbeeinträchtigt zu halten.
1. Hohe Schweißgeschwindigkeit. Zum Beispiel benötigt man beim Schweißen eines 12-Rippen-Filterkäfigs nur 0,18 Sekunden, um einen Ring zu schweißen, mit einer Ringsteiggenauigkeit von 0,1 mm und einer Zuggeschwindigkeit des Korbs von 0,4 m/s.
2. Wenn der Stellungsring zu klein ist, kann die Maschine den Pitch automatisch vergrößern, um den Ring zu erleichtern, und nach dem Ring wieder auf die richtige Steigung für das Schweißen zurückkehren.
02. Filterkäfig-Schweißmaschine (CW-90)
Die neueste Filterkäfigschweißmaschine integriert das Schweißen von Rahmenkörper, oberem und unteren Kragen in einer Einheit.
Maschinenmerkmale und Vorteile
- Eine einzelne Maschine kann den Filterrahmenkörper, die obere und untere Stütze schweißen, was die Produktionseffizienz verbessert und die Arbeitskosten senkt.
- Es verfügt über ein einfaches und benutzerfreundliches HMI. Die Maschine verwendet Touchscreen-Steuerung mit mehrsprachigen Versionen, was es Bedienern aus verschiedenen Ländern erleichtert, fachkundig zu arbeiten.
- Die Maschine verfügt über hohe Zuverlässigkeit und eine äußerst stabile Leistung.
- Es ist die Qualitätskontrolle und Überwachung von Schweißpunkten. Mit einer aktiven Lernfunktion ausgestattet, kann die Maschine Schweißpunkte mit ungewöhnlicher Bindungsfestigkeit identifizieren und den Schweißstrom automatisch für Reparaturschweißen anpassen.
- Bei verschiedenen Materialien ist die Stromwellenform neben der Schweißstromstärke kritischer und muss unterschiedlich eingestellt werden. Die Materialauswahlfunktion gewährleistet optimale Schweißergebnisse für alle Materialtypen.
- Käfigziehen, angetrieben vom Schrittmotor; jede Ringtonhöhe kann frei eingestellt werden. Ein einzelner Filterkäfig kann bis zu 54 Stützringe aufnehmen, mit zwei Zuggeschwindigkeitsoptionen: Hoch und Mittel.
- Die Schiene (Standardlänge: 7,5 Meter) ist mit der Haupteinheit an der Vorderseite verbunden. Die neu aufgerüstete Kugellinear-Schiebeschiene garantiert effektiv die Gerade des Filterkäfigs und bietet eine lange Nutzungsdauer.
- Die pneumatische Struktur, die von einem professionellen Institut entworfen wurde, sorgt für eine schnelle und reaktionsschnelle Zylinderbewegung.
- Die Platte ist integriert aus 25 mm Stahlblech gefertigt, sodass alle Schweißzylinder auf derselben Ebene und genau zur Kühlachse ausgerichtet sind, um die Gerade des Filterkäfigs zu gewährleisten.
- Wenn die Netzleistung unzureichend ist, kann die Maschine in den Time-Sharing-Modus umgestellt werden, um die Schweißqualität unbeeinträchtigt zu halten.
- Hohe Schweißgeschwindigkeit: Bei 12-Rippen-Filterkäfigen werden nur 0,18 Sekunden für das Schweißen eines Rings benötigt, mit einer Ringsteiggenauigkeit von 0,1 mm und einer Zuggeschwindigkeit des Korbs von 0,4 m/s.
- Eingebaute automatische Kompensationsfunktion des Ringtonteils: Wenn der Setpitch zu klein ist, verbreitert die Maschine den Pitch automatisch, um den Ring zu erleichtern, und stellt dann nach dem Platzieren zum ursprünglichen Setpitch zurück.
Grundlegende Parameter
| Spannung | 2-Phasen-380V; Individuell angepasst |
| Transformator-Designkapazität | 160KVA |
| Anzahl der Transformatoren | 2 Sätze |
| Momentane Leistung unter synchronem Arbeitsmodus-Schweißen | 36KVA |
| Momentane Leistung im Zeitteilungs-Arbeitsmodus-Schweißen | 18KVA |
| Anzahl der schweißbaren vertikalen Drähte | 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 |
| Abstand zwischen Ringen | Ringabstände können beliebig festgelegt werden. |
| Außendurchmesser des Filterkäfigs | 100-200mm |
| Schienenlänge | 7,5 m, 9 m, individuell angepasst |
| Luftquellendruck | 0,6~0,8MPa |
| Luftverbrauch | 300 L/min |
03. Ringherstellungsmaschine (R-B-W-6-300)
Grundlegende Parameter
| Spannung | 2-Phasen-380V; Individuell angepasst |
| Transformator-Designkapazität | 40KVA |
| Momentane Leistung beim Erstellen von Ringen | 2KVA |
| Momentane Leistung beim Schweißen von Ringen | 15 KVA (4 mm dicker Draht) |
| Standardringdurchmesser | 70~300mm |
| Ringdurchmesser | 50~600mm |
| Drahtdurchmesser | 2~5 mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | 150 Stück pro Stunde (Durchmesser 150 mm) |
| Kühlmethode | Natürliche Abkühlung |
| Luftquellendruck | 0,6~0,8MPa |
| Luftverbrauch | 250 L/min |
Maschinenmerkmale und Vorteile
- Hohe Präzision: Verwendet intelligentes S-Kurven-Geschwindigkeitsprofil sowie ein geschlossenes Ringdurchmesser-Stufensteuerungssystem, bestehend aus Rotations-Encoder und Motor. Sie stellt sicher, dass der Umfangsfehler von Stahldrahtringen innerhalb von 0,5 mm liegt und so das Problem der Ringdurchmessergenauigkeit traditioneller mechanischer und Plattmachmaschinen vollständig löst.
- Hohe Zuverlässigkeit: Die Drahtzuführung wird direkt von zwei Motoren angetrieben. Die Maschine besitzt keine Zahnräder, Riemenscheiben oder verschleißanfällige Teile, die eine Genauigkeitsverschlechterung verursachen würden.
- Einfache Bedienung: Die Ringgröße wird mittels Handlauf mit Unterstützung des Skalenlineals eingestellt; Alle anderen Parameter können auf dem Touchscreen eingestellt werden.
- Vollautomatischer Betrieb: Automatisches Schweißen ohne manuelle Eingriffe während des Betriebs.
- Breite Kompatibilität: Das multifunktionale Schweißsystem eignet sich für Ringformung und Stumpfschweißen von Kohlenstoffarm-, Mittelkohlenstoff- und Hochkohlenstoffstahl, Federstahl und verzinktem Draht. Ausgestattet mit einer optionalen TIG-Schweißeinheit kann es automatische Ringformung und Stumpfschweißen aus Edelstahl und Aluminiumlegierung realisieren.
- Einfache Wartung: Universelle Schweißelektroden werden verwendet, ohne dass Elektroden für verschiedene Ringgrößen ersetzt werden müssen. Im Inneren der Maschine befindet sich kein Hydrauliksystem. Elektroden und Schneider mit langer Lebensdauer werden verwendet, um die Wartungskosten zu senken.
- Hohe Intelligenz: Das HMI ist hochfunktional. Alle beweglichen Teile werden von Sensoren mit Schutzfunktionen überwacht, um größere Verluste durch Fehlfunktion zu vermeiden. Echtzeit-Laufcode wird angezeigt, was eine einfache Inbetriebnahme, Betrieb und Maschinendiagnose direkt über den Touchscreen ermöglicht.
04. Top-Kragenschweißer (TCW-90)
05. Venturi-Rohrschweißmaschine (VTW-90)
Maschinenmerkmale und Vorteile
- Der speziell entwickelte integrierte Druckzylinder gewährleistet stabile Drucksetzung, schnelle Reaktion und hohe Schweißgeschwindigkeit.
- Integrierter Maschinenrahmen mit hoher struktureller Steifigkeit.
- Der obere Stützflansch und die verstellbare Halterung sorgen für die Senkrechte zwischen der oberen Stütze und der zentralen Achse des Filterkäfigs. Die oberste Stützschweißeinheit ist auch für das Schweißen von Verbindungsringen für mehrteilige Filterkäfige geeignet.
- Horizontales Schweißdesign, geeignet für die Herstellung von Filterkäfigen jeder Länge, komplett mit tragenden Halterungen.
Grundlegende Parameter
| Maschinencode | TCW-90 | BPW-90 | VTW-90 |
| Nennspannung | 2-Phrase 380V (50HZ); Individuell angepasst | ||
| Transformatorkapazität | 80KVA | 80KVA | 80KVA |
| Arbeitsbelastung | Etwa 35KVA | ||
| Luftverbrauch | 100 | 200 | 80 |
| Kühlmethode | Wasserkühlung | ||
06. Ringstoßschweißer (MS-Ring-W-50)
Vorteile
- Diese Ausrüstung ist eine Widerstandsschweißmaschine, die sich für das Stumpfschweißen von niedrigkohlenstoffhaltigem Stahldraht eignet.
- Hohe Schweißgeschwindigkeit; Erfahrene Bediener können bis zu 8.000 Ringe pro Schicht schweißen.
- Kleine wärmebeeinflusste Zone von etwa 3~4 mm, ideal zum Schweißen von verzinktem Draht.
Grundlegende Parameter
| Spannung | 2-Phasen-380V (50 Hz); Individuell angepasst |
| Transformator-Designkapazität | 40KVA |
| Arbeitsbelastung | 15KVA |
| Drahtdurchmesser | 2,5~6 mm |
| Kühlmethode | Natürliche Abkühlung |
| Luftverbrauch | 150 L/min |
07. SS Ring Argon Arc Schweißgerät (SS-Ring-W)
- Schweißprinzip: TIG-Schweißen; Geeignet für das Stumpfschweißen von Edelstahldraht.
- Vorteile: Starke und glatte Schweißverbindungen.
Grundlegende Parameter
| Nennspannung | Einphasen-220V oder 380V (50Hz); Individuell angepasst |
| Schweißkraft | 12KVA |
| Maximaler Ausgangsstrom | 300A |
| Drahtdicke | 2,5~6 mm |
| Kühlmethode | Natürliche Abkühlung |
| Druckluftverbrauch | Etwa 150 L/min |
| Argonkonsum | 5 L/min |
08. Hochgeschwindigkeits-Drahtgerademaschine (WS-4-100)
Grundlegende Parameter
| Eingangsspannung | 380V 3P 50/60Hz |
| Leistungskapazität | 12KVA |
| Stromverbrauch | 5~12KWH |
| Gewicht | 1200 KG |
| Drahtdicke | 2~6 mm |
| Schnittlänge | 50~8000 mm |
| Längengenauigkeit | ±1 mm |
| Zuggeschwindigkeit | 15~100 m/min |
| Anwendbare Materialien | Drahtstäbe mit einer Zugfestigkeit von 350~1200 MPa.
Zum Beispiel Niedrigkohlenstoffstahl, mittlerer Kohlenstoffstahl, hochkohlenstoffhaltiger Stahl, legierter Stahl, Edelstahl und verzinkter Draht. |
09. Einsteiger-Drahtgerademaschine (WS-4-25)
Grundlegende Parameter
| Nennspannung | 380V 3P |
| Nennleistung | 4KVA |
| Fütterungsgeschwindigkeit | 25 m/min |
| Drahtdicke | 2,8~5 mm |
| Längenbereich | 500~8000mm |
10. Plus Top Collar Schweißgerät (P-TCW-90)
Arbeitsprinzip:
Positionierung mit der Montage-Referenzebene der oberen Stütze des Käfigs. Verriegeln Sie die obere Stütze und schweißen Sie an 4 Punkten, um die Senkrechte zwischen der oberen Stützfläche und der Käfigachse sicherzustellen.
Dann drehen Sie den Käfig; Die Hauptmaschine verschweißt die verbleibenden Punkte automatisch.
Das feste Käfiggerät sorgt für eine gleichmäßige Käfiglänge jedes Käfigs.
Grundlegende Parameter
| Nennspannung | 2-Phasen-380V; Individuell angepasst |
| Nennfrequenz | 50/60Hz |
| Momentane Leistung beim Schweißen | Etwa 35KVA |
| Transformator-Designkapazität | 80KVA |
| Anzahl der Transformatoren | 1 Set |
| Luftquellendruck | 0,6~0,8MPa |
| Luftverbrauch | 100 L/min |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Gewicht | Etwa 600 KG |
11. Verbindender Ringschweißer (LRW-90)
- Geeignet für mehrteilige Käfige, die durch Twist-Lock- und Snap-Fit-Verfahren verbunden sind, um die Gerade der Käfige zu gewährleisten.
- Garantieren Sie vollständig die Senkrechte zwischen der Gelenk- (Verbindungsring-)Ebene und der zentralen Achse des Käfigs.
- Führen Sie zuerst die Fünfpunkt-Positionierungsschweißung an der rechten Station durch und schweißen Sie dann die restlichen Punkte an der linken Station.
Grundlegende Parameter
| Nennspannung | 2-Phasen-380V; Individuell angepasst |
| Nennfrequenz | 50/60Hz |
| Momentane Leistung beim Schweißen | Etwa 15 KVA (Snap-Fit-Verbindung)
Etwa 35 KVA (Twist-Lock-Verbindung) |
| Transformator-Designkapazität | 80KVA |
| Anzahl der Transformatoren | 1 Set |
| Luftquellendruck | 0,6~0,8MPa |
| Luftverbrauch | 100 L/min |
| Kühlmethode | Natürliche Abkühlung |
| Gewicht | Etwa 600 KG |
12. Pneumatischer Bodenkappenkrampel (BP-100-2)
13. Drahtbiegmaschine-L (WB-L)
14. Drahtbiegemaschine-M (WN-M)
Grundlegende Parameter
| Maschinencode | BP-100-2 | WB-L | WN-M |
| Nennspannung | Ein-Phrase 220V; Individuell angepasst | ||
| Luftquellendruck | 0,6–0,8MPa | ||
| Luftverbrauch | 150L/min | 100L/min | 150L/min |
15. Flachtyp-Filterkäfigschweißmaschine (FCW-90)
Vorteile:
- Zahnradgetriebe mit hoher Genauigkeit im Ringabstand.
- Verwendet lineare Führungsschienen; Der Wagen fährt flexibel und sorgt für eine hohe Gerade des Käfigs.
- Beim Schweißen werden die Ringe automatisch verriegelt, um sicherzustellen, dass die Ringebene senkrecht zur Mittelachse des Käfigs steht.
- Jeder Ringabstand kann durch Programmierung eingestellt werden. Ausgestattet mit importierten Servomotoren und präzisen Planetengetriebereduzierungen. Das Zugsystem des Zugs besteht aus Schrittmotoren und Trägern, die eine hohe Genauigkeit beim Ringabstand und keine kumulativen Positionsfehler aufweisen. Die Zuggeschwindigkeit des Käfigs beträgt 0,4 m/s, was ihn sehr geeignet für mehrteilige Käfige mit mehreren Ringabständen macht.
Grundlegende Parameter
| Nennspannung | 2-Phasen-380V; Individuell angepasst |
| Nennfrequenz | 50/60Hz |
| Momentane Leistung unter synchronem Arbeitsmodus-Schweißen | 36KVA |
| Momentane Leistung im Zeitteilungs-Arbeitsmodus-Schweißen | 18KVA |
| Transformator-Designkapazität | 80KVA |
| Anzahl der Transformatoren | 2 Sätze |
| Luftquellendruck | 0,6~0,8MPa |
| Luftverbrauch | 300 L/min |
| Kühlmethode | Natürliche Abkühlung |
| Gewicht | Etwa 1300 KG |
16. Vielseitige Flachkäfig-Schweißmaschine (VFBW-90)
17. Flacher Käfigkragenschweißer mit Vertikalitätsgarantie (FCTW-90)
Vorteil:
Einfach zu bedienen. Das gesamte Schweißen kann in einer einzigen Klemmung durchgeführt werden. Ausgestattet mit einer oberen Stützverriegelungsfunktion, um die Senkrechte zwischen der Oberstütze des Beutelkäfigs und der zentralen Achse zu gewährleisten.
Grundlegende Parameter
| Nennspannung | 2-Phasen-380V; Individuell angepasst |
| Nennfrequenz | 50/60Hz |
| Momentane Leistung beim Schweißen | 20KVA |
| Transformator-Designkapazität | 80KVA |
| Anzahl der Transformatoren | 1 Set |
| Luftquellendruck | 0,6~0,8MPa |
| Luftverbrauch | 300 L/min |
| Kühlmethode | Natürliche Abkühlung |
| Gewicht | Etwa 600 KG |
18. Flachkäfig-Führungsteil-Schweißgerät (FCGW-90)
Grundlegende Parameter
| Nennspannung | 2-Phasen-380V; Individuell angepasst |
| Nennfrequenz | 50/60Hz |
| Momentane Leistung beim Schweißen | 20KVA |
| Transformator-Designkapazität | 80KVA |
| Anzahl der Transformatoren | 1 Set |
| Luftquellendruck | 0,6~0,8MPa |
| Luftverbrauch | 300 L/min |
| Kühlmethode | Natürliche Abkühlung |
| Gewicht | Etwa 600 KG |
19. Flachring-Herstellungsmaschine (FRMM-540)
Vorteil:
Durch den Austausch der Ersatzteile für die Ringradbildung kann die Ringgröße angepasst werden.
Der Ringumfang ist stabil mit ausgezeichneter Konsistenz.
Grundlegende Parameter
| Nennspannung | Einphasen-380V; Individuell angepasst |
| Nennfrequenz | 50/60Hz |
| Momentane Leistung beim Schweißen | 4KVA |
| Luftquellendruck | 0,6~0,8MPa |
| Luftverbrauch | 100 L/min |
| Ringgröße | Min. 40*130mm
Max. 80*380mm |
| Gewicht | Etwa 350 KG |
