Filmedia® fabrica bolsas filtrantes de polvo de alta eficiencia diseñadas para la recogida industrial de polvo y el control de emisiones. Ofrecemos soluciones de filtración integrales adaptadas a diversas aplicaciones industriales, garantizando un rendimiento estable, larga vida útil y cumplimiento de las normas medioambientales.
Procesamiento adicional
- Fijación térmica.
- Chamuscando.
- Laminación de membrana de PTFE.
- Tratamiento repelente al agua y al aceite.
- Tratamiento antiestático.
- Costura y procesamiento estructural.
Especificaciones
- Material: Poliéster (PET), PPS, P84, Acrílico, Fibra de vidrio, Aramida, Polipropileno (PP).
- Grosor: 1,2 – 2,5 mm.
- Peso: 450 – 650 g/m².
- Ancho: 1,5 – 2,2 m (personalizable).
Descripción
¿Cuál es el proceso de calendarización?
El proceso de calenestrado, también conocido como esmaltado, es una técnica clave de acabado para tejidos filtrantes utilizados en bolsas de filtro de polvo. Consiste en pasar el material filtrante a través de un conjunto de rodillos metálicos pulidos con precisión bajo condiciones controladas de temperatura y presión. Normalmente se realiza después de la chamuscación (para eliminar fibras superficiales sueltas) y antes de la fijadura térmica, compactando las fibras superficiales de la tela, resultando en una superficie lisa, densa y uniforme. Los parámetros de temperatura y presión se ajustan según el tipo de material filtrante para asegurar un acabado superficial óptimo sin dañar el rendimiento inherente de filtración del tejido.
¿Cuáles son los beneficios del calendario para bolsas de filtro colectora de polvo?
El calendario aporta múltiples ventajas de rendimiento a las bolsas de filtro de polvo, mejorando directamente su eficiencia de filtración, vida útil y estabilidad operativa:
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Mejora de la liberación de polvo y limpieza más sencilla: La superficie lisa formada por el calentrazado evita que las partículas de polvo se incrusten profundamente en las fibras del tejido. Se forman capas de polvo en la superficie y pueden retirarse fácilmente durante la limpieza por chorro pulsado, reduciendo la frecuencia de las operaciones de limpieza y disminuyendo la caída de presión del sistema.
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Mejora de la eficiencia de filtración: Al compactar las fibras superficiales y reducir el tamaño efectivo de los poros del tejido, el calendorizado mejora la tasa de captura de partículas finas, asegurando una filtración más exhaustiva del polvo y cumpliendo con normas de emisiones más estrictas.
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Vida útil prolongada: La capa superficial densa minimiza la abrasión de las fibras causada por la fricción del polvo y reduce la obstrucción interna del tejido, prolongando efectivamente la vida útil de la bolsa filtrante y reduciendo los costes de reemplazo.
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Mejor estabilidad dimensional: El calentesting ayuda a reducir la contracción del tejido y a mantener la forma original de la bolsa filtrante en condiciones de funcionamiento de alta temperatura o alta humedad, evitando la deformación de la bolsa que podría afectar al rendimiento de la filtración.
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Rendimiento uniforme de la superficie: El proceso de calendarización garantiza una suavidad y densidad superficial consistentes en toda la bolsa filtrante, eliminando áreas de filtración desiguales y asegurando un rendimiento de filtración estable y fiable.
¿Qué materiales filtrantes son adecuados para el calendarizado?
El calenestrado es compatible con la mayoría de fieltros perforados con aguja y tejidos de filtro, especialmente fibras sintéticas que pueden soportar el calor y la presión del proceso. Los materiales adecuados más comunes incluyen:
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Poliéster (PET): El material más utilizado para el calendramiento, con buena resistencia al calor y resistencia mecánica, adecuado para la filtración industrial general del polvo.
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Polipropileno (PP): Ligero, resistente a la corrosión y adecuado para el calendor, ideal para la filtración en ambientes ácidos o alcalinos.
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Aramida (Nomex): Resistente a altas temperaturas, puede ser calendrado bajo un control de temperatura adecuado, adecuado para escenarios de filtración de polvo a alta temperatura (por ejemplo, gases de combustión de caldera).
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PPS (Ryton): Excelente resistencia a altas temperaturas y corrosión, compatible con el calendario, ampliamente utilizado en entornos industriales de filtración hostiles.
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P84 (Poliimida): Alta eficiencia de filtración y resistencia a la temperatura, adecuado para el calendarizado y así mejorar aún más el rendimiento superficial para la filtración de polvo fino.
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Acrílico: Resistencia al calor moderada, adecuado para el calendarizado, comúnmente utilizado en aplicaciones de filtración de polvo a temperatura media.
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Fibra de vidrio: Puede ser calandro con un estricto control de temperatura (para evitar daños en la fibra), adecuada para escenarios de filtración a alta temperatura donde no se pueden utilizar otros materiales.
Nota: Los parámetros de calendario (temperatura, presión, velocidad del rodillo) deben ajustarse según el material específico para asegurar el mejor efecto final sin comprometer las propiedades inherentes del material.
Comparación del rendimiento de los medios filtrantes
| Material | Temperatura de trabajo | Temperatura instantánea | Resistencia a la abrasión | Resistencia a la hidrólisis | Resistencia a los ácidos | Resistencia a los álcalis | Resistencia a la oxidación |
| Fieltro de aguja de poliproleno | 90°C | 110°C | Bien | Excelente | Excelente | Excelente | Medio |
| Fieltro acrílico para aguja | 120°C | 130°C | Medio | Bien | Bien | Medio | Bien |
| Fieltro de aguja de poliéster | 130°C | 150°C | Excelente | Pobre | Medio | Justo | Bien |
| Fieltro de aguja PPS | 180°C | 200°C | Bien | Excelente | Excelente | Excelente | Justo |
| Fieltro de aguja de aramida | 204°C | 220°C | Bien | Medio | Medio | Bien | Medio |
| Fieltro de aguja P84 | 240°C | 260°C | Bien | Medio | Medio | Medio | Bien |
| Fieltro de aguja de fibra de vidrio | 250°C | 280°C | Justo | Bien | Medio | Justo | Bien |
Diferencia entre el calenador y la laminación de membrana de PTFE
| Artículo de comparación | Calendario | Membrana de PTFE |
|---|---|---|
| Coste | Bajo | Alto |
| Mecanismo de filtración | Densificación superficial | Filtración por membrana microporosa |
| Precisión de filtración | Mejora moderada | Alta precisión |
| Aplicaciones adecuadas | Condiciones de funcionamiento estándar | Requisitos de emisiones ultra bajas |
