PTFE-Filterpatronen (Polytetrafluorethylen) sind hochspezialisierte Filter, die für eine Reihe von Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere in Branchen, die eine hohe chemische Beständigkeit und eine hervorragende Filtrationsleistung erfordern. PTFE ist bekannt für seine hervorragende chemische Kompatibilität, seine hohe thermische Stabilität und seine hydrophoben oder hydrophilen Eigenschaften, was es ideal für die Filtration in rauen Umgebungen macht.
Beschreibung
Filmedia® bietet hydrophobe Membran-PTFE-Filterpatronen (hohe Porosität, hohes Flussmittel, lange Lebensdauer) an.
Haupteigenschaften
- Hydrophobe Membran: Von Natur aus stark hydrophob, was es zu einem hervorragenden Material für die Gassterilisationsfiltration macht.
- Breite chemische Kompatibilität: Beständig gegen verschiedene Lösungsmittel und Oxidationsmittel.
- Hydrodynamisches Design: Bietet eine hohe Effizienz bei der Filtration.
- Geringer anfänglicher Druckabfall: Längere Lebensdauer, geringerer Energieverbrauch.
- Keine Klebstoffe: Sicher und zuverlässig, um sicherzustellen, dass keine Fasern abgestoßen werden.
Hydrophobe PTFE-Membran
Die hydrophobe PTFE-Membran weist Wasser und andere polare Flüssigkeiten ab und lässt Gase und unpolare Lösungsmittel durch. Seine einzigartigen Eigenschaften machen ihn ideal für anspruchsvolle Filtrationsanwendungen. Die PTFE-Membran besteht aus natürlichem, dauerhaft hydrophobem PTFE-Material. Selbst bei sehr geringer Druckdifferenz kann sichergestellt werden, dass feuchte Luft oder andere Gase ungehindert passieren können, während wässrige Lösung nicht passieren kann. Seine Leistung ist genau das Gegenteil einer hydrophilen Membran. Die PTFE-Filtermembran hat eine extrem starke chemische Verträglichkeit und kann fast alle organischen Lösungsmittel und hochkorrosiven Chemikalien filtern. Wenn eine PTFE-Filtermembran zum Filtrieren wässriger Lösungen verwendet werden muss, muss sie mit Ethanol oder Isopropanol vorgetränkt werden, bevor die wässrige Lösung filtriert werden kann.
Specification
| Filter Medium | Hydrophobic PTFE Microporous Filter Membrane |
| Support Material (Upstream/Downstream) | Polypropylene (PP) |
| Support Frame & Structural Components | Polypropylene (PP) |
| Filtration Precision | 0.1 µm, 0.2 µm, 0.45 µm, 1 µm |
| Cartridge Length | 5″, 10″, 20″, 30″, 40″ |
| Dichtungsmaterialien | Silikonkautschuk, Nitrilkautschuk (Buna-N), EPDM, Fluorkautschuk |
| Versiegelungsmethode | Schmelzschweißen |
| Effektiver Filtrationsbereich | ≥ 0,6 m² pro 10″ Kartusche |
| Durchmesser der Kartusche | 69,0 mm |
| Maximale Betriebstemperatur | 80 °C, 0,17 MPa |
| Maximale Ausdauertemperatur | 140 °C, 0,27 MPa |
| Max. positiver Differenzdruck | 0,42 MPa bei 25 °C |
| Max. negativer Differenzdruck | 0,28 MPa bei 25 °C |
| Bedingungen für die Sterilisation | 121°C für 30 Minuten |
Produktionsprozess
Das plissierte PTFE-Filterelement besteht aus einer biaxial ausgerichteten PTFE-Membran und einer Einlaufführungsschicht. Der Prozess umfasst das Falten, das Abdichten der Filtermedienkante, das Fixieren des inneren Kerns und der äußeren Abdeckung sowie das Schweißen der Endkappen. Das Filterelement enthält keine Klebstoffe und verursacht kein Ablösen des Mediums. Die plissierte PTFE-Filterpatrone wird durch Blasenpunkt- und Diffusionsströmungstests auf Integrität getestet und anschließend mit reinem Wasser gespült. Es erfüllt die Biosicherheits- und Endotoxinkontrollstandards des Arzneibuchs (USP) und ist für eine Vielzahl von Branchen geeignet.
Konfiguration der Endkappe
Typische Anwendungen
- Elektronikindustrie
- Hochreine Gasfiltration zur Partikelentfernung.
- Mikropartikelfiltration von elektronischen Chemikalien und Lösungsmitteln.
- Gasaustausch in Reinstwasserspeichern.
- Pharma- und Biotech-Industrie
- Sterilgasfiltration für Fermentationsgase, Reinraumluft und Sterilluftöffnungen.
- Filtration von Lösungsmitteln und Reagenzien in Prozessen der Arzneimittelherstellung.
- Sterilfiltration von biologisch gefährlichen Stoffen zur Vermeidung von Kontaminationen bei der Arzneimittelproduktion.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
- Sterilluftfiltration in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion sowie in Verpackungsbereichen.
- Sterilfiltration von Gasen, die bei der Konservierung und Fermentation von Lebensmitteln verwendet werden.
Chemische Industrie
- Filtration von aggressiven Chemikalien, organischen Lösungsmitteln und sauren/alkalischen Lösungen.
- Filtration von hochreinen Chemikalien und Reagenzien.
Wasseraufbereitung
- Steriler Gasaustausch in Reinwasser- und Brauchwasseraufbereitungsanlagen.
- Filtration von Flüssigkeiten zur Entfernung von Bakterien im Trinkwasser und zur industriellen Abwasserbehandlung.
Allgemeine industrielle Anwendungen
- Korrosionsbeständige Filtration in Systemen, die mit Ozon, oxidierenden Chemikalien sowie starken Säuren und Basen umgehen.
- Druckluftsysteme zur Entfernung von Wasser und Feinstaub.
