Die vollautomatische Schweißmaschine wurde speziell für das Ultraschallschweißen des Beutelkörpers und des Beutelbodens von Flüssigkeitsfilterbeuteln entwickelt. Es verwendet fortschrittliche Ultraschalltechnologie, um eine einmalige Umformung zu erreichen. Der Schweißprozess ist schnell und genau, einfach zu bedienen und reduziert die Komplexität des manuellen Betriebs. Die Maschine verbessert die Produktionseffizienz erheblich und sorgt für eine stabile Schweißqualität. Es ist für die Massenproduktion geeignet und wird häufig in der Flüssigkeitsfiltrationsindustrie eingesetzt. Durch die Optimierung des Schweißprozesses wird nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die Produktionskosten gesenkt und sichergestellt, dass jedes Produkt hohe Qualitätsstandards erfüllt.
Beschreibung
Aufbau und Funktionen
| Grundlegende Parameter | 1-Leistung: 9kw |
| 2-Nennspannung: AC380V, Nennfrequenz: 50HZ | |
| 3-Dimension: 6500×1300×2200 mm | |
| 4-Geschwindigkeit: 0-7m / min | |
| 5-Produktionskapazität: 1500 Stück / 8h | |
| Hauptfunktion | 1-Automatisches Heißschweißen und Schneiden des Filterrohrs von Flüssigkeitsfilterbeuteln |
| 2-Automatische Schnittfunktion zum Einstellen der Länge | |
| 3-Touchscreen, SPS-Schaltungssteuerung, extrem niedrige Geräteausfallrate | |
| 4-Integraler Aluminiumprofilrahmen, feste Montagestruktur und extrem hohe Gerätepräzision | |
| 5-Ultraschall-Schweißmaschine ohne Vorwärmen hergestellt |
Demonstration der thermischen Schweißwirkung (Polypropylen-Filterschläuche)
Advantages of Heat Welding Liquid Filter Bags
Heat welding filter bags offer significant advantages in terms of strength, durability, performance, and safety, making them an ideal choice for industries requiring high-performance filtration solutions.
- Strong and Durable Seals
Heat welding creates a solid bond between filter bag materials, providing a strong, durable seal that can withstand the stresses and pressures of filtration systems. This reduces the likelihood of leaks or failures during operation.
- Enhanced Structural Integrity
The heat welding process ensures that the filter bags maintain their shape and structural integrity over time, especially under high temperatures or challenging conditions, improving the overall reliability of the filtration system.
- Improved Resistance to Chemicals and Abrasions
Heat welded filter bags are often more resistant to harsh chemicals and abrasions compared to stitched bags, making them more suitable for use in aggressive or high-demand environments, such as chemical processing or industrial filtration.
- Reduced Risk of Contamination
Unlike stitched seams, which can sometimes allow particles to escape, heat-welded seams are fused together, eliminating the potential for contaminants to leak through the seams. This makes them ideal for high-purity applications, such as pharmaceuticals or food processing.
- No Thread or Adhesives
Heat welding eliminates the need for thread or adhesives, both of which can degrade over time or affect the filter’s performance. This results in a cleaner, more uniform filter bag, free of external materials that could interfere with the filtration process.
- Better Filtration Efficiency
Since heat welding creates smooth, uniform seams, it minimizes areas where particles could bypass the filter. This improves the overall filtration efficiency, ensuring that contaminants are effectively captured.
- Cost-Effective Production
Heat welding is often faster and more cost-effective compared to sewing or stitching, leading to lower production costs. Additionally, the process requires less labor, further improving cost efficiency.
- Consistent Quality
Heat welding offers highly consistent results, as the process is automated and controlled, ensuring that each filter bag meets the same high standard of quality, which is crucial for large-scale industrial operations.
- Customization Flexibility
Heat welding allows for precise control over the size and shape of the filter bags, offering greater flexibility for custom applications. This is especially valuable for industries with specialized filtration needs.
Filmedia® – Expert in Filter Bag Production Line Systems
Wir sind ein Experte für Produktionsanlagen für Filterschläuche und haben uns auf die Bereitstellung kompletter, kundenspezifischer Lösungen für die Planung, Installation und den Betrieb automatisierter Fertigungslinien spezialisiert. Mit jahrelanger Erfahrung und fundierten Kenntnissen in Filtrationstechnologien bieten wir fortschrittliche Systeme an, die modernste Maschinen wie Ultraschallschweißen, Heißsiegeln und Nähtechnologien integrieren, um qualitativ hochwertige Filterschläuche effizient zu liefern. Unsere Produktionslinien sind auf Präzision, Langlebigkeit und Skalierbarkeit ausgelegt, sodass Unternehmen hohe Anforderungen erfüllen und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität aufrechterhalten können. Wir bieten auch fachkundige Beratung, Schulung und kontinuierlichen Support, um eine optimale Leistung und kontinuierliche Verbesserung der Abläufe unserer Kunden zu gewährleisten. Vom ersten Design bis zur endgültigen Produktion konzentrieren wir uns auf die Rationalisierung von Prozessen und die Erhöhung der Produktionskapazitäten, um Ihnen zu helfen, in einem wettbewerbsintensiven Markt die Nase vorn zu haben.
