Filmedia® fabrique des sacs filtrants à poussière à haute efficacité conçus pour la collecte industrielle et le contrôle des émissions. Nous proposons des solutions de filtration de bout en bout adaptées à diverses applications industrielles, garantissant des performances stables, une longue durée de vie et la conformité aux normes environnementales.
Traitement supplémentaire
- Fixation thermique.
- Brûlant.
- Lamination membranaire en PTFE.
- Traitement anti-eau et huile.
- Traitement antistatique.
- Couture et traitement de la structure.
Spécification
- Matériau : polyester (PET), PPS, P84, acrylique, fibre de verre, aramide, polypropylène (PP).
- Épaisseur : 1,2 – 2,5 mm.
- Poids : 450 – 650 g/m².
- Largeur : 1,5 – 2,2 m (personnalisable).
Description
Qu’est-ce que le processus de calendrier ?
Le procédé de calentériement, également appelé vitrage, est une technique de finition clé pour les tissus filtrants utilisés dans les sacs filtrants à poussière. Il consiste à faire passer le matériau filtrant à travers un ensemble de rouleaux métalliques polissés avec précision dans des conditions contrôlées de température et de pression. Généralement réalisé après la brûlure (pour enlever les fibres de surface lâches) et avant la thermofixation, ce procédé compacte les fibres de surface du tissu, obtenant une surface lisse, dense et uniforme. Les paramètres de température et de pression sont ajustés selon le type de matériau filtrant afin d’assurer une finition de surface optimale sans nuire aux performances de filtration inhérentes du tissu.
Quels sont les avantages du calendrier pour les sacs filtrants collecteurs de poussière ?
Le calanementage apporte de multiples avantages de performance aux sacs filtrants à poussière, améliorant directement leur efficacité de filtration, leur durée de vie et leur stabilité opérationnelle :
-
Libération de poussière améliorée et nettoyage plus facile : La surface lisse formée par le calendrier empêche les particules de poussière de s’incruster profondément dans les fibres du tissu. Des couches de poussière se forment à la surface et peuvent être facilement décollées lors du nettoyage par jet pulsé, réduisant ainsi la fréquence des opérations de nettoyage et diminuant la chute de pression de fonctionnement du système.
-
Amélioration de l’efficacité de la filtration : En compactant les fibres de surface et en réduisant la taille effective des pores du tissu, le calendrier améliore le taux de capture des particules fines, assurant une filtration plus complète de la poussière et respectant des normes d’émission plus strictes.
-
Durée de vie prolongée : La couche de surface dense minimise l’abrasion des fibres causée par la friction de la poussière et réduit les blocages internes du tissu, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie du sac filtrant et réduisant les coûts de remplacement.
-
Meilleure stabilité dimensionnelle : Le calentérage aide à réduire le rétrécissement du tissu et à conserver la forme d’origine du sac filtrant dans des conditions de fonctionnement à haute température ou forte humidité, évitant ainsi la déformation du sac qui pourrait affecter la performance de filtration.
-
Performance uniforme de surface : Le procédé de calandragage garantit une fluidité et une densité de surface uniformes sur l’ensemble du sac filtrant, éliminant les zones de filtration inégales et garantissant une performance de filtration stable et fiable.
Quels matériaux filtrants conviennent au calendrier ?
Le calenfournage est compatible avec la plupart des feutres perforés à l’aiguille et des tissus filtrants tissés, en particulier les fibres synthétiques capables de résister à la chaleur et à la pression du procédé. Les matériaux convenables courants incluent :
-
Polyester (PET) : Le matériau le plus utilisé pour le calendre, avec une bonne résistance à la chaleur et une résistance mécanique, adapté à la filtration industrielle générale des poussières.
-
Polypropylène (PP) : léger, résistant à la corrosion et adapté au calendreur, idéal pour la filtration en environnements acides ou alcalins.
-
Aramide (Nomex) : Résistant à haute température, peut être calendré sous un contrôle de température approprié, adapté aux scénarios de filtration de poussière à haute température (par exemple, gaz de combustion de chaudière).
-
PPS (Ryton) : Excellente résistance à haute température et à la corrosion, compatible avec le calendrier, largement utilisé dans les environnements industriels difficiles de filtration.
-
P84 (Polyimide) : Haut rendement de filtration et résistance à la température, adapté au calendrier afin d’améliorer encore les performances de surface pour la filtration de poussières fines.
-
Acrylique : Résistance modérée à la chaleur, adapté au calendrier, couramment utilisé dans les applications de filtration de poussière à température moyenne.
-
Fibre de verre : peut être calendrée avec un contrôle strict de la température (pour éviter les dommages des fibres), adaptée aux scénarios de filtration à haute température où d’autres matériaux ne peuvent pas être utilisés.
Remarque : Les paramètres de calendrier (température, pression, vitesse du rouleau) doivent être ajustés selon le matériau spécifique afin d’assurer le meilleur effet final sans compromettre les propriétés intrinsèques du matériau.
Comparaison des performances des médias filtrants
| Matériel | Température de travail | Température instantanée | Résistance à l’abrasion | Résistance à l’hydrolyse | Résistance aux acides | Résistance aux alcalins | Résistance à l’oxydation |
| Feutre d’aiguille au polyprolène | 90°C | 110°C | Bien | Excellent | Excellent | Excellent | Milieu |
| Feutre à aiguille acrylique | 120°C | 130°C | Milieu | Bien | Bien | Milieu | Bien |
| Feutre d’aiguille en polyester | 130°C | 150°C | Excellent | Pauvre | Milieu | D’accord | Bien |
| Feutre d’aiguille PPS | 180°C | 200°C | Bien | Excellent | Excellent | Excellent | D’accord |
| Feutre d’aiguille d’aramide | 204°C | 220°C | Bien | Milieu | Milieu | Bien | Milieu |
| Feutre à aiguille P84 | 240°C | 260°C | Bien | Milieu | Milieu | Milieu | Bien |
| Feutre d’aiguille en fibre de verre | 250°C | 280°C | D’accord | Bien | Milieu | D’accord | Bien |
Différence entre le calendrelage et la lamination membranaire en PTFE
| Élément comparatif | Calendrier | PTFE Membrane |
|---|---|---|
| Coût | Low | Haut |
| Mécanisme de filtration | Densification de la surface | Filtration par membrane microporeuse |
| Précision de filtration | Amélioration modérée | Haute précision |
| Applications appropriées | Conditions de fonctionnement standard | Exigences en émissions ultra-basses |
