Летучая зола — это мелкая твёрдая частица, образующаяся при сгорании угля на электростанциях или промышленных котлах. Он проводится с помощью дымовых газов и собирается пылесборником, что приводит к промышленному побочному продукту. Он легко распространяется в воздухе и попадает в дыхательную систему человека, вызывая проблемы со здоровьем, такие как кашель и астма; Он также загрязняет воздух, воду и почву, а также может представлять экологические риски из-за содержания тяжёлых металлов. Поэтому летучую золу необходимо безопасно собирать и обрабатывать с помощью специализированного оборудования для удаления пыли и фильтрующих мешков.

Распространённые проблемы с летучей золой при работе пылевого фильтра

  • Легко накопить

При отсутствии циркуляции воздуха летучая зола быстро оседает и образует плотный слой.

  • Высокая концентрация пыли

В закрытых или плохо проветриваемых помещениях летучая зола легко подвешивается, создавая среду с высоким содержанием пыли.

  • Легко агломерировать и затвердеть

При изменяющейся влажности или температуре летучая зола легко впитывает влагу и агломерируется, что влияет на обращение и транспортировку.

  • Удержание тяжёлых металлов

Тяжёлые металлы в летучей золе склонны накапливаться локально и их трудно рассеивать.

  • Повышенный риск взрыва пыли

Концентрация пыли в летучей золе может достигать взрывного уровня при контакте с искрой.

  • Повышенная коррозийность

Летучая зола реагирует с водой и диоксидом серы/сульфатами, образуя кислые вещества, ускоряя коррозию оборудования.

Распространённые материалы для фильтрации летящей золы

Для борьбы с абразивными и высокотемпературными характеристиками летучей золы широко используются следующие фильтрующие среды:

Тип материалаНепрерывное температурное сопротивлениеКлючевые особенности
Игольчатый фетр PPS (полифенилен сульфид)Примерно 190°CОтличная химическая устойчивость и устойчивость к высоким температурам; Подходит для сернистых и влажных условий
P84 (полиимидный) игольчатый фетрПримерно 240°CОчень высокая эффективность фильтрации и низкие выбросы; Y-образные волокна эффективно захватывают мелкую пыль
Игольчатый фетр Nomex (Aramid)Примерно 200°CХорошая устойчивость к высоким температурам с высокой устойчивостью к истиранию
Фильтрующий игольчатый войлок из стекловолокна (опционально мембрана из ПТФЭ)До 260°CВыдающаяся устойчивость к высоким температурам; идеально подходит для суровых и требовательных условий; Мембрана PTFE обеспечивает ультранизкие выбросы
PTFE (тефлоновый игольчатый фетр260°C+Премиальное решение для крайне коррозийных или очень высоких температур; Лучшая химическая устойчивость

Обычный размер

Тип фильтрующего пакетаДиаметр (мм)Длина(мм)
Круглый или плиссированный120 или кастомизированный2000
2400
2800
3200
3600
4000
4400
4800
5200
5600
6000
7000 

Принцип работы импульсного инъекционного сбора летучей золы

Когда пыльный газ попадает в фильтр через систему впуска воздуха, скорость потока воздуха снижается, из-за чего более тяжёлые частицы пыли осаждаются прямо в бункер, а более лёгкие частицы поднимаются вверх на поверхность фильтрующих мешков. Фильтрующие пакеты обычно изготавливаются из игольчатого войломного материала, способного достигать точности фильтрации менее 1 мкм. Когда пыль накапливается на поверхности, она образует пылевой ожидек, который очищает газ, проходящий через фильтрующий материал.

Со временем, по мере накопления пыли, сопротивление (падение давления) в фильтрующих мешках увеличивается. Для поддержания стабильной работы, когда сопротивление достигает заданного порога, электронный пульсный контроллер активирует цикл очистки. Он последовательно открывает каждый импульсный клапан, выпуская сжатый воздух из воздушного бака через трубку в соответствующие фильтрующие мешки.

Внезапный импульс сжатого воздуха заставляет фильтрующие мешки на мгновение расширяться, стряхивая пыль с поверхности и восстанавливая их первоначальную проницаемость воздуха. Выброшенная пыль попадает в бункер и сбрасывается через систему удаления золы, завершая весь процесс очистки и фильтрации.