Détails du produit
- Matériau : feutre aiguilleté PPS (polysulfure de phénylène) + membrane PTFE (polytétrafluoroéthylène).
- Spécifications : La longueur, le diamètre et la zone du tissu filtrant peuvent être personnalisés en fonction des besoins de l’utilisateur.
- Structure du sac filtrant : La structure de type sac est adoptée et les utilisateurs peuvent choisir différents calibres et longueurs en fonction de leurs besoins.
- Méthode de soudage : La technologie de soudage par fusion chaude est adoptée pour assurer la fermeté et l’étanchéité du sac filtrant.
Description
Les sacs filtrants à poussière PPS + PTFE sont des matériaux filtrants composites en feutre aiguilleté, et leur couche moyenne est en PPS et PTFE, deux tissus en fibres à la stabilité chimique extrêmement élevée. Ce matériau composite met pleinement en valeur leurs excellentes propriétés respectives pour former un matériau filtrant haute performance.
- Résistance aux hautes températures : le matériau PPS peut fonctionner de manière stable pendant une longue période en dessous de 200 °C, et le revêtement PTFE a une excellente résistance aux hautes températures et peut résister à des températures plus élevées.
- Résistance aux acides et aux alcalis : le matériau PPS a une bonne résistance aux acides et aux alcalis et peut faire face à des gaz hautement corrosifs.
- Filtration à haute efficacité : le média filtrant PPS + PTFE peut intercepter efficacement les particules fines telles que les PM2,5, et la concentration d’émission est inférieure à 10 mg / m³.
Paramètres techniques
| Composition des fibres | 50 % PPS + 50 % PTFE |
| Matériau du filtre | 50 % PPS + 50 % PTFE Couche de surface aiguilletée avec 20 % de fibres fines, tissu de base en PTFE pur |
| Processus de couture de sac | Fil à coudre PTFE (3 aiguilles, 6 fils) |
| Poids | ≥550 g/m² |
| Épaisseur | 1,8 millimètre |
| Densité | 0,33 g/cm³ |
| Perméabilité à l’air | 130 L/dm³.min |
| Résistance à la traction (longitudinale) | ≥800 N/5 cm |
| Résistance à la traction (transversale) | ≥1100 N/5 cm |
| Allongement (longitudinal @ 200N/5cm) | <2 % |
| Allongement (transversal @ 200N/5cm) | <2 % |
| Thermorétraction @ 210°C, 90min | <1,5 % |
| Force d’éclatement | ≥300 N/cm² |
| Température de fonctionnement à long terme @ 8 % d’oxygène | <160°C |
| Température de fonctionnement à long terme @ 10 % d’oxygène | <150°C |
| Post-traitement | Brûlage, calandrage, thermodurcissement, revêtement oléofuge et hydrofuge, revêtement PTFE |
Description du processus
Lors du traitement du matériau filtrant en feutre aiguilleté PPS + PTFE, en fonction des caractéristiques des fibres de différentes finesses, les couches de surface sont superposées avec la technologie composite aiguilletée pour permettre aux fibres d’être combinées efficacement, évitant efficacement le problème que les fibres PTFE sont difficiles à combiner, tout en surmontant l’inconvénient des fibres PPS étant facilement oxydées, l’amélioration des performances du sac filtrant et la résolution des limites des processus traditionnels.
- La couche superficielle du matériau filtrant utilise des fibres longues PPS ultra-fines pour filtrer efficacement les poussières fines dans les gaz de combustion.
- Le tissu de base central est en matériau PTFE pour améliorer la résistance aux hautes températures et les performances de corrosion chimique du matériau filtrant.
- La couche inférieure est une combinaison de fibres grossières PPS et d’une couche superficielle de fibres ultra-fines microporeuses, ce qui améliore non seulement l’efficacité de la filtration, mais maintient également une bonne perméabilité à l’air et un nettoyage facile, et maintient d’excellentes performances de filtration dans des environnements difficiles.
Application des sacs filtrants PPS + PTFE
- Industrie de l’incinération des déchets : traitement de la poussière, des dioxines, des métaux lourds et d’autres substances nocives dans les gaz de combustion de l’incinération des déchets.
- Centrales électriques au charbon : Utilisées pour le dépoussiérage des gaz de combustion des chaudières à charbon, s’adaptant à des conditions de température élevée et de forte concentration de poussière.
- Industrie du ciment : Utilisé pour le dépoussiérage des gaz de combustion de la tête et de la queue du four, s’adaptant aux environnements à forte alcalinité et à forte humidité.
- Industrie sidérurgique : Utilisé pour la purification du gaz de haut fourneau et du gaz de convertisseur.
- Industrie chimique : Utilisé pour traiter les gaz de combustion contenant des gaz corrosifs tels que les acides, les alcalis et les solvants organiques.
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