- Die Verwendung des Ultraschallschweißens, keine Notwendigkeit, Nadel und Faden zu verwenden, beseitigt das Problem des häufigen Nadelwechsels, es gibt keine Tradition der Nahtbruchsituation, aber auch auf Textilien und sauberer lokaler Scherung und Versiegelung der Naht spielen auch eine dekorative Rolle.
- Die Verwendung von Ultraschall und einer speziellen Trommelverarbeitung und das Versiegeln der Kanten ohne Risse, um die Stoffkanten und Grate nicht zu verletzen.
- Hergestellt ohne Vorwärmen und Dauerbetrieb.
- Einfache Bedienung, es gibt keinen Unterschied zwischen traditionellem Nähen und normalen Arbeitern, die leicht zu erledigen sind.
- Niedrige Kosten und hohe Effizienz.
Beschreibung
Produktionsparameter
| Frequenz (khz) | 15 |
| Luftkompressor (PS) | 1 PS, 1-8 BAR |
| Leistung (V) | 220V / 4200W |
Dimension
| Gesamtstruktur(m) | Tatsächliche Breite (m) | ||
| Länge | 0.45 | Tatsächliche Breite | 0.55 |
| Breite | 0.55 | Tatsächliche Länge | 0.45 |
| Höhe | 1.1 | Bruttogewicht (kg) | 220 |
Optionales Modell
FM-NC26, FM-NC42
Installation
Lassen Sie jeweils 1 Meter Abstand zur Maschine und stellen Sie die Maschine dann in ein horizontales Gleichgewicht.
Operation
- Vorbereitungsarbeiten
(1) Stellen Sie den manuellen / automatischen Knopf am Kopf auf den manuellen Zustand.
(2) Installieren Sie die Ultraschallform an der Maschine. (Stellen Sie vor Schritt 2 sicher, dass sich die Schraube und die Ultraschallform im Anzugszustand befinden. Und wenn Sie an der Maschine installiert sind, müssen Sie den entsprechenden Schraubenschlüssel verwenden, um die Form und die Maschine festzuziehen.) - Schallerkennung Drücken Sie die OSC. CHECK-Taste (2 ~ 3 Sekunden), um das Amperemeter und die Überlastungsanzeige zu beobachten. Wenn das Amperemeter etwa drei kleine Gitter anzeigt und die Überlastungsanzeige nicht leuchtet, ist die Maschine normal. Wenn der Strom zu groß ist und die Überlastungsanzeige leuchtet. Befolgen Sie die folgenden Schritte:
(1) Stellen Sie sicher, dass Schraube und Form, Form und Maschinengenerator festschrauben.
(2) Öffnen Sie die linke Tür des Schaltkastens, drehen Sie vorsichtig die linke erste Schraube und beginnen Sie mit der Schallerkennung. Wenn die Überlastungsanzeige nicht aufleuchtet, zeigt das Amperemeter etwa drei kleine Gitter an und die Form ist normal. - Schweißvorgang
(1) Schalten Sie die grüne Taste im manuellen Zustand ein. Wenn die Maschine heruntergefahren ist, stellen Sie die entsprechende Kopfhöhe ein, damit die Arbeitsfläche der unteren Form und die Arbeitsfläche der oberen Ultraschallform vollständig in Kontakt kommen.
(2) Drücken Sie die rote Taste, um die Maschine automatisch zurückzusetzen.
(3) Stellen Sie den Luftdruck auf 0,3 MPA ein, die Verzögerungszeit beträgt 100, die Schweißzeit beträgt 040, die Aushärtungszeit beträgt 090.
(4) Legen Sie das Produkt auf die untere Form, schalten Sie den manuellen Zustand auf dem Maschinenbedienfeld in den automatischen Zustand und starten Sie den Schweißvorgang. (Achtung: Halten Sie beim Debuggen der Form den manuellen Zustand bei und wechseln Sie niemals in den automatischen Zustand. Wechseln Sie nur während des Schweißens in den automatischen Zustand. Und wenn während des Produktionsprozesses keine Schweißprodukte zwischen den Formen geschweißt werden, schweißen Sie niemals automatisch, da sonst das Ultraschallgerät Ultraschall aussendet, was zu einer Fehlfunktion der Maschine und einer Beschädigung der Form führt. Der Punkt muss im Hinterkopf behalten werden, um das Bedienpersonal zu informieren.) Wenn das Produkt beim Schweißen zu stark geschweißt wird, setzen Sie die Schweißzeit auf eine kleinere Zahl zurück. Wenn das Schweißen nicht stark ist, erhöhen Sie die Schweißzeit entsprechend, jedoch nicht mehr als 300. - Achtung Beim Wechseln der Ultraschallform muss die Maschine in den manuellen Zustand gedreht werden. Entladen Sie dann die Form im Uhrzeigersinn und brechen Sie die Form niemals. Andere Montagen müssen in strikter Übereinstimmung mit den oben genannten Schritten erfolgen, Montage und Debugging Schritt für Schritt.
Instandhaltung
- Keine Kleinigkeiten an den Geräten, die Geräteoberfläche und der Schweißkopf sollten sauber gehalten werden.
- Die Bediener sollten den Produktionsbetrieb streng nach dem Standardverfahren durchführen, jeder gelegentliche Betrieb ist verboten.
- Der Stromkreis des Gerätes muss zuverlässig geerdet sein, um die persönliche Sicherheit zu schützen.
- An der Rückseite des Ultraschallgenerators sollte ein Abstand von 150 mm eingehalten werden, um den normalen Betrieb des elektrischen Geräts aufrechtzuerhalten.
- Für die Luftverdichtung des Geräts sollte ein Gasquellenprozessor installiert werden, um die Sauberkeit und Trockenheit der Luftquelle zu gewährleisten und die Lebensdauer der pneumatischen Komponenten weiter zu verlängern.
- Nach dem Öffnen des Geräts muss an der Rückseite des Schützes die Kühlluft abgelassen werden, um eine Beschädigung des Schützes zu vermeiden.
- Der Schweißkopf, die Untermatrize und die Werkbank sollten sauber gehalten werden.
- Wenn der Schwingkopf nach unten geklappt ist, sollte die Schweißgeschwindigkeit nicht zu hoch sein.
- Die Hubschraubenstange und die beweglichen Teile sollten regelmäßig mit Fett beschichtet und sauber gehalten werden.
- Kontrollieren Sie regelmäßig, ob die Kabelverbindung locker ist.
- Regelmäßig saubere Luftquelle Prozessor von verdichteter Luft.
- Prüfen Sie, ob während des Betriebs des Geräts ungewöhnliche Geräusche zu hören sind.
- Prüfen Sie, ob das Gerät beschädigt ist oder Teile fehlen.
- Es ist strengstens untersagt, dass Geräte bei Ausfall laufen.
- Kümmern Sie sich um die Maschine, keine brutale Operation.
- Verbieten Sie die Verwendung harter Materialien wie Stahl, um mit der Formoberfläche in Kontakt zu kommen oder die Form zu schlagen. Wenn eine ähnliche Maßnahme erforderlich ist, verwenden Sie Kupfer oder andere weiche Werkzeuge.
- Ungewöhnlicher Betrieb des Geräts, stoppen Sie die Maschine und melden Sie das Problem rechtzeitig.
- Formulieren Sie relevante Inspektionsprotokolle für die Gerätewartung, protokollieren Sie alle Inspektionen und Wartungen.
Wartung und Inspektion umfassen
- Die tägliche Inspektion umfasst:
1) Die Druckluft ist sauber und trocken.
2) Der Ultraschallgenerator läuft normal.
3) Die Geschwindigkeit für das Auf- und Abfahren des Schwingkopfes ist konstant.
4) Keine Ölverschmutzung an der Höhenverstellstange und der pneumatischen Stange.
5) Das Gerät ist als Ganzes sauber, die Schmierung ist normal.
6) Ob beim Betrieb des Geräts ungewöhnliche Geräusche auftreten.
7) Keine Ablagerungen auf dem Gerät und um das Gerät herum.
8) Die Anzeige des Manometers ist normal. - Die regelmäßige Inspektion umfasst:
1) Kühlwirkung des Ultraschallgenerators.
2) Betrieb der Schmierteile.
3) Betriebszustand des Elektrogeräts und des Stromkreises.
4) Keine Lockerheit für Schrauben und Muttern an Befestigungsteilen.
5) Das Gerät ist gut geerdet.
6) Ob es Beschädigungen oder fehlende Teile gibt.
7) Betankung aller Schmierteile.
8) Ob während des Gerätebetriebs ungewöhnliche Geräusche auftreten.
9) Luftquellenprozessor für Luftreinheit und -kompression.
