Manga filtrante de poliester

Descripción

Las bolsas de filtro de poliéster son los materiales más comunes en la familia de las bolsas de filtro. Las bolsas filtrantes de fieltro punzonado de poliéster están hechas de agujas perforadas muchas veces y enrolladas adecuadamente. Las fibras cortas se colocan en una red de fibras, y luego la red de fibras se refuerza hasta formar una tela mediante agujas con púas, y la red de fibras se perfora repetidamente para reforzar las fibras y formar una tela no tejida perforada con agujas. Las telas no tejidas no distinguen entre urdimbre y trama, las fibras están desordenadas y hay poca diferencia en las propiedades radiales y de trama. La permeabilidad al aire de la bolsa filtrante de poliéster es más de un 50% mayor que la del material filtrante calandrado ordinario, la superficie es lisa, la permeabilidad al aire es buena y la resistencia es baja.

Especificación de bolsas de filtro de poliéster

Resistencia al calor ℃/℉	hasta 130/266
Tela	100% poliéster
Longitud y diámetro	Sin límite
Peso del área (g/m2)	350~650
Vida laboral	8000 horas y más
Cantidad mínima de pedido	50 pcs

Propiedades físicas

Permeabilidad al aire (L/m2.s) @200pa	Resistencia a la tracción (N/5 cm)		Temperatura (℃/℉)
	deformación	trama	continuar	instante
200~300	1300	1500	130/266	150/302

Propiedades químicas

Resistencia al ácido	Resistencia a los álcalis	Resistencia hidrolítica	Resistencia a la oxidación	Resistencia a la abrasión
Moderado	Moderado	Pobre	Bien	Excelente

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de la bolsa filtrante de poliéster es la llamada tecnología de “filtración profunda”, es decir, la “capa primaria de polvo” (torta de filtro de polvo) se forma en la superficie mediante la captura de las fibras del material filtrante, y luego la El polvo posterior se filtra a través de la torta de filtración de polvo. Durante el uso inicial de la bolsa filtrante de poliéster, debido a su gran espacio, algo de polvo se descargará a través del material filtrante. Sólo cuando se forma la torta de polvo puede comenzar realmente el proceso de filtración. Después del uso continuo, el polvo en la superficie de la bolsa de filtro de poliéster penetrará gradualmente en el material del filtro, provocando que los poros del material del filtro se bloqueen, aumentando la resistencia de funcionamiento del equipo hasta que se deba reemplazar el material del filtro.

En la categoría de no tejidos, el material no tejido perforado con aguja de PET (poliéster) tiene las siguientes características:

• Alta eficiencia de filtración : las bolsas filtrantes de poliéster pueden capturar eficientemente polvo fino, partículas y contaminantes debido a su densa estructura de fibra.
• Durabilidad y resistencia : las fibras de poliéster son fuertes y resistentes al desgarro y la abrasión, lo que prolonga la vida útil de las bolsas filtrantes.
• Resistencia química : Las fibras de poliéster exhiben buena resistencia a muchos ácidos y álcalis, lo que las hace adecuadas para su uso en ambientes químicos hostiles.
• Resistencia a los disolventes : Las fibras de poliéster son resistentes a una amplia gama de disolventes, lo que mejora su aplicabilidad en diversos procesos industriales.
• Estabilidad térmica : Las fibras de poliéster pueden funcionar eficazmente en temperaturas de hasta aproximadamente 130 °C (266 ℉).
• Resistencia a la humedad : Las fibras de poliéster repelen inherentemente el agua, lo que hace que estas bolsas filtrantes sean efectivas en aplicaciones donde hay humedad.
• Facilidad de limpieza : Las bolsas filtrantes de poliéster se pueden limpiar y reutilizar varias veces, lo que reduce los costos operativos.

Ventajas técnicas de las bolsas filtrantes de poliéster en Filmedia®

• Aumentar la capacidad de filtración del sistema entre un 50 y un 150 % según sea necesario sin cambios importantes en los colectores de polvo.
• La eficiencia de limpieza del sistema aumentó notablemente con el aumento efectivo de la distancia entre bolsas.
• La vida útil de la bolsa se extendió debido a una reducción significativa del daño por fatiga de las bolsas debido al impacto de la bolsa contra la jaula.

Postratamiento de bolsas filtrantes de poliéster

Para las bolsas filtrantes de poliéster, podemos tratarlas con diferentes posprocesamiento según las diferentes condiciones de trabajo. Existen principalmente los siguientes tratamientos de posprocesamiento:
1. Antiestático (tipo de línea, tipo de línea cruzada, tipo de mezcla).
2. Antichispas.
3. Repelente al agua y al aceite.
4. Antiabrasión (Recubrimiento acrílico).
5. Membrana de PTFE.
6. Impregnación de PTFE.

Formas y tipos

Las bolsas filtrantes de poliéster se pueden fabricar en diferentes formas, que se pueden dividir principalmente en los siguientes tres tipos:
1. Tipo redondo.
2. Tipo plano.
3. Tipo estrella/plisado.

Tipo redondo

Tipo plano

Tipo plisado

Según diferentes principios de funcionamiento, las bolsas filtrantes de poliéster también se pueden fabricar en los siguientes tres tipos:
1. Bolsa filtrante de chorro de pulso.
2. Bolsa de filtro de aire invertida.
3. Bolsa de filtro agitador.

Aplicación de bolsas filtrantes de poliéster

Debido a que las bolsas filtrantes de poliéster tienen una alta resistencia a la tracción, resistencia química y la capacidad de operar a temperaturas moderadamente altas, son versátiles y confiables en una variedad de entornos industriales.

• Producción de cemento y asfalto : ayuda a capturar el polvo y las partículas emitidas por hornos y secadores.
• Tratamiento de Agua : Utilizado en plantas de tratamiento de agua municipales e industriales para eliminar contaminantes del agua.
• Procesamiento químico : Se utiliza para filtrar líquidos en procesos de fabricación de productos químicos, asegurando la pureza del producto y protegiendo el equipo.
• Industria de alimentos y bebidas : se aplica en la producción de bebidas, jarabes y otros consumibles para filtrar impurezas y partículas.
• Filtración de aire : Incorporada en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado para mejorar la calidad del aire interior atrapando polvo, polen y otras partículas en el aire.
• Industria Farmacéutica : Se utiliza para filtrar y recolectar polvos finos durante la producción de productos farmacéuticos, garantizando el cumplimiento de las normas de salud y seguridad.
• Purificación del Aire : Ayuda a mantener condiciones estériles en las áreas de producción y empaque.
• Manejo de relaves : Empleado para manejar y tratar lodos de operaciones mineras.
• Agricultura : Se utiliza en elevadores de granos y plantas de procesamiento para filtrar el polvo y las partículas finas generadas durante el manejo y la molienda.
• Industria de pinturas y revestimientos : ayuda a recoger el exceso de pulverización y a mantener el aire limpio dentro de las cabinas de revestimiento.
• Mezclado y Mezclado : Garantiza la calidad del aire durante el mezclado y combinación de materias primas.
• Trabajo de metales : Filtra los humos de soldadura y las partículas metálicas, así como el polvo metálico generado durante las operaciones de esmerilado y pulido.
• Carpintería : Imprescindible en talleres de carpintería para capturar aserrín y partículas de madera, mejorando la calidad del aire y reduciendo el riesgo de incendio.

  

  

  
  

  Prestamos atención a cada detalle del procesamiento

  • Diseñe con precisión el tamaño de la tela filtrante necesaria para la bolsa filtrante. La tela filtrante será más grande que el tamaño de diseño real para dejar suficiente espacio operativo.
  • Elija los accesorios adecuados para las bolsas filtrantes y compruebe su calidad.
  • Dibujamos, cortamos y cosimos las bolsas filtrantes en una línea de producción automática. Cuando es necesario procesar manualmente la bolsa de filtro, la abrimos en la plataforma de operación y utilizamos cierta fuerza de tracción para mantenerla plana.
  • Mantenemos estrictos estándares de calidad de procesamiento de acuerdo con los planos de diseño y los procedimientos operativos. Nuestros trabajadores se visten de acuerdo con los requisitos de construcción segura y tienen prohibido fumar.