Manches filtrants de collecteur de poussière en feutre perforés à l’aiguille en polyester
Dans le domaine de l’élimination industrielle de la poussière, les manches filtrants en polyester perforé à l’aiguille (PE/PET) sont devenus le milieu de filtration privilégié par de nombreuses entreprises en raison de leurs performances de filtration exceptionnelles et de leur durabilité.
- Augmenter la capacité de filtration du système de 50 à 150 % selon les besoins, sans modifications majeures des collecteurs de poussière.
- L’efficacité du nettoyage du système augmentait nettement avec l’augmentation effective de la distance entre manches et manchess.
- La durée de vie des manches est prolongée grâce à une réduction significative des dommages causés par la fatigue causée par l’impact entre sac et cage.
Contrôle efficace de la poussière, compatible avec plusieurs systèmes de nettoyage
- Collecteur de poussière à jet pulsé
- Collecteur de poussière d’air inversé
- Collecteur de poussière à vibrateur
Description
Les manches filtrants en polyester sont les matériaux les plus courants de la famille des manches filtrants. Les manches filtrants en feutre à aiguilles en polyester sont fabriqués à l’aiguille de nombreuses fois et correctement roulés. Les fibres courtes sont posées en une toile de fibres, puis la toile est renforcée en tissu par des aiguilles à barbeles, et la toile est perforée à plusieurs reprises pour renforcer les fibres et former un tissu non tissé perforé à l’aiguille. Les tissus non tissés ne font pas de distinction entre chaîne et trame, les fibres sont désordonnées, et il y a peu de différence entre les propriétés radiales et de trame. La perméabilité à l’air du sac filtrant en polyester est plus de 50 % supérieure à celle du matériau filtrant calendreur ordinaire, la surface est lisse, la perméabilité à l’air est bonne et la résistance est faible.
Dans la catégorie des non tissés, le matériau non tissé perforé à l’aiguille en PET (polyester) présente les caractéristiques suivantes.
- Haute efficacité de filtration : Les manches filtrants en polyester peuvent capturer efficacement la poussière fine, les particules et les contaminants grâce à leur structure fibreuse dense.
- Durabilité et résistance : Les fibres de polyester sont solides et résistantes aux déchirures et à l’abrasion, ce qui prolonge la durée de vie des manches filtrants.
- Résistance chimique : Les fibres de polyester présentent une bonne résistance à de nombreux acides et alcalis, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans des environnements chimiques difficiles.
- Résistance aux solvants : Les fibres de polyester résistent à une large gamme de solvants, ce qui améliore leur applicabilité dans divers procédés industriels.
- Stabilité thermique : Les fibres de polyester peuvent fonctionner efficacement à des températures allant jusqu’à environ 130°C (266°F).
- Résistance à l’humidité : Les fibres de polyester repoussent intrinsèquement l’eau, ce qui rend ces manches filtrants efficaces dans les applications où l’humidité est présente.
- Facilité de nettoyage : Les manches filtrants en polyester peuvent être nettoyés et réutilisés plusieurs fois, réduisant ainsi les coûts d’exploitation.
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du sac filtrant en polyester est la technologie dite de « filtration en profondeur », c’est-à-dire que la « couche primaire de poussière » (gâteau filtrant en poudre) se forme en surface grâce à la capture des fibres du matériau filtrant, puis la poussière ultérieure est filtrée via le gâteau filtrant en poudre. Lors de l’utilisation initiale du sac filtrant en polyester, en raison de son propre grand espace, une partie de la poussière sera évacuée à travers le matériau filtrant. Ce n’est qu’une fois le gâteau en poudre formé que le processus de filtration peut réellement commencer. Après une utilisation continue, la poussière à la surface du sac filtrant en polyester pénètre progressivement dans le matériau filtrant, obstruant ainsi les pores du matériau filtrant, augmentant la résistance de fonctionnement de l’équipement jusqu’à ce que le matériau filtrant doive être remplacé.
Spécification des manchess filtrants en polyester
| Résistance thermique °C/°F | jusqu’à 130/266 |
| Tissu | 100 % polyester |
| Longueur et diamètre | Pas de limite |
| Poids en surface (g/m2) | 350~650 |
| Vie professionnelle | 8000 heures et plus |
| MOQ | 50 pièces |
Propriétés physiques
| Perméabilité à l’air (L/m2.s) @200pa | Résistance à la traction (N/5 cm) | Température (°C/°F) | ||
| Distorsion | Trame | Continuer | instantané | |
| 200~300 | 1300 | 1500 | 130/266 | 150/302 |
Propriétés chimiques
| Résistance aux acides | Résistance aux alcalins | Résistance hydrolytique | Résistance à l’oxydation | Résistance à l’abrasion |
| Modéré | Modéré | Pauvre | Bien | Excellent |
Types courants de manches filtrants en polyester perforés à l’aiguille
1. Manches filtrantes standard en polyester
Le feutre perforé à l’aiguille en polyester présente une forte porosité, une excellente perméabilité à l’air et une efficacité efficace en matière de collecte de poussière, ainsi qu’une longue durée de vie. Il offre une résistance modérée à la température, avec une résistance maximale à court terme allant jusqu’à 120°C, ainsi qu’une bonne résistance aux acides et aux alcalis et une excellente résistance à l’abrasion. Par conséquent, le feutre polyester est l’un des milieux filtrants les plus largement utilisés et rentables dans la catégorie de la filtration en feutre.
2. Manches filtrants en polyester antistatique
Lors de la filtration, la friction à grande vitesse entre les particules de poussière et les manches filtrants peut générer et accumuler de l’électricité statique, ce qui peut entraîner des étincelles et présenter un risque d’explosion de poussière. Puisque le polyester lui-même est un matériau isolant, des fibres conductrices sont incorporées dans le feutre perforé à l’aiguille pour dissiper et libérer efficacement la charge statique, réduisant ainsi l’accumulation d’électrostatique. Ce type de sac filtrant est largement utilisé dans des environnements à forte production d’électricité statique ou à risque d’explosion de poussière, tels que les traitements chimiques, la manipulation des grains et les systèmes de transport de poudres.
3. Manches filtrants en polyester laminé à membrane PTFE
Les manches filtrants en polyester laminés à membrane PTFE sont produits en collant une membrane microporeuse en polytétrafluoroéthylène (PTFE) sur la surface d’un feutre polyester perforé à l’aiguille. Cette structure forme une couche de filtration de surface efficace, améliorant significativement la précision de filtration tout en réduisant la résistance de fonctionnement. Les caractéristiques clés incluent une perméabilité stable à l’air, une faible chute de pression, une grande efficacité de filtration, une excellente performance de libération de poussière et une forte capacité de détachement de poussière. Ils sont particulièrement adaptés à la filtration de haute précision et aux applications impliquant des poussières collantes ou fines.
Application des manches filtrants en polyester
Parce que les manches filtrants en polyester possèdent une grande résistance à la traction, une résistance chimique élevée et la capacité de fonctionner à des températures modérément élevées, ils sont polyvalents et fiables dans divers environnements industriels.
- Industrie du ciment
Largement utilisé dans les systèmes de collecte de poussière à différentes étapes de la production de ciment, tels que le concassage, le batchage, le broyage et l’emballage.
Adapté à la manipulation de fortes concentrations de poussière et de particules relativement grossières.
- Industrie sidérurgique et métallurgique
Appliqué dans les systèmes de collecte de poussière pour hauts fourneaux, convertisseurs, fours électriques et machines de frittage, principalement pour capturer la poussière d’oxyde de fer.
Fonctionne de manière fiable à des températures modérées et dans des conditions de gaz non corrosives.
- Industrie de l’énergie
Utilisé dans les chaudières à charbon, les silos à cendres et les systèmes de transport pneumatiques.
Particulièrement adapté aux gaz de combustion à température normale ou après un traitement de refroidissement.
- Industrie chimique
Adapté au contrôle de la poussière dans la production d’engrais, de plastiques, de caoutchouc, de revêtements et d’autres procédés chimiques.
Offre une résistance modérée aux environnements acides et alcalins.
- Industrie des matériaux de construction
Comme des usines de chaux, des usines de plaques de plâtre et des usines de céramique pour le contrôle des émissions de poussière.
Capable de gérer une grande variété de tailles de particules avec une grande efficacité de filtration.
- Industrie des céréales et de transformation alimentaire
Utilisé dans les usines de transformation de céréales, les moulins à fourrage et les moulins à farine pour la collecte de poussière.
Nécessite des matériaux non toxiques et exempts de contamination ; Certaines applications exigent des normes de qualité alimentaire.
- Menuiserie et fabrication de meubles
Appliqué dans les systèmes de collecte de poussière pour les procédés de coupe, ponçage et polissage.
Offre une excellente résistance à l’usure pour manipuler la poussière de bois et les copeaux.
- Incinération des déchets et protection de l’environnement
Utilisé dans des conditions de température plus basse ou après refroidissement des gaz de combustion.
Souvent appliqué comme média filtrant de base ou combiné avec des revêtements membranaires (par exemple, PTFE) pour améliorer les performances.
- Industrie minière et carrière
Utilisé pour le contrôle de la poussière lors des procédés de concassage, de tamisage et de transport.
Adapté à une forte concentration de poussière et à des conditions de travail à fort impact.
Choisissez Filmedia®
Filmedia® innove continuellement dans ses procédés de fabrication de manches filtrants en polyester perforés à l’aiguille, en utilisant des techniques avancées de perforation à l’aiguille et des procédures post-traitement. Grâce à un procédé de perforation à aiguille en plusieurs étapes, les fibres sont structurées en une matrice tridimensionnelle, améliorant ainsi significativement la résistance et l’efficacité de filtration du matériau filtrant. Lors de la phase post-traitement, nous utilisons largement un procédé de fixation thermique pour garantir que les manches filtrants conservent leur stabilité dimensionnelle même lorsqu’ils sont exposés à des environnements à haute température. De plus, certains produits haut de gamme subissent des traitements spécialisés — tels que le brûlage et le calendrier — afin d’optimiser davantage leurs caractéristiques de filtration de surface.
Nous prêtons attention à chaque détail de traitement
- Concevoir avec précision la taille du tissu filtrant nécessaire pour le sac filtrant. Le tissu filtrant sera plus grand que la taille réelle du design pour laisser suffisamment d’espace de fonctionnement.
- Choisissez les bons accessoires de sachets filtrants et vérifiez leur qualité.
- Nous dessinons, découpons et cousons les manches filtrants sur une chaîne de production automatique. Lorsque le sac filtre doit être traité manuellement, nous l’ouvrons sur la plateforme d’opération et utilisons une certaine force de traction pour le maintenir à plat.
- Nous maintenons des normes strictes de qualité de traitement conformément aux plans de conception et aux procédures opérationnelles. Nos travailleurs s’habillent conformément aux exigences de construction sécuritaire et sont interdits de fumer.
