Полиэстеровые фильтрующие рукава

Описание

Полиэстеровые фильтрующие рукава — самые распространённые материалы в семействе фильтрующих пакетов. Полиэстеровые игольчатые фильтрующие рукава изготавливаются из многократных пробитых иглой и правильно свернутых. Короткие волокна укладываются в волокнистую сеть, затем она укрепляется в ткань иглами с зазубрями, и её многократно проколывают, чтобы укрепить волокна и получить игольчатую нетканую ткань. В нетканых тканях нет различия между основой и утоком, волокна неаккуратные, и различия в радиальных и утковых свойствах мало разницы. Проницаемость полиэфирного фильтра более чем на 50% выше, чем у обычного материала с календарем, поверхность гладкая, воздухопроницаемость хорошая, а сопротивление низкое.

В категории нетканых материалов ПЭТ(полиэстер) игольчатый нетканый материал обладает следующими характеристиками.

• Высокая эффективность фильтрации: полиэстеровые фильтрующие рукава эффективно захватывают мелкую пыль, частицы и загрязнители благодаря плотной волокнистой структуре.
• Долговечность и прочность: Полиэстеровые волокна прочны и устойчивы к разрывам и стиранию, что продлевает срок службы фильтрующих мешков.
• Химическая устойчивость: Полиэфирные волокна обладают хорошей устойчивостью к многим кислотам и щелочам, что делает их пригодными для использования в суровых химических условиях.
• Устойчивость к растворителям: Полиэфировые волокна устойчивы к широкому спектру растворителей, что повышает их применимость в различных промышленных процессах.
• Термическая стабильность: Полиэфировые волокна эффективно работают при температурах примерно до 130°C (266°F).
• Влагостойкость: Полиэстеровые волокна по своей природе отталкивают воду, что делает эти фильтрующие рукава эффективными в условиях влаги.
• Чистка: полиэстеровые фильтрующие рукава можно очищать и использовать многократно, что снижает эксплуатационные расходы.

---

Рабочий принцип

Рабочий принцип полиэфирного фильтрующего пакета — так называемая технология «глубинной фильтрации», то есть «первичный слой пыли» (порошковый фильтрующий торт) формируется на поверхности путём захвата волокон фильтра, а затем последующая пыль фильтруется через порошковый фильтр. Во время первоначального использования полиэстерового фильтра, из-за собственного большого зазора, часть пыли будет выходить через фильтрующий материал. Процесс фильтрации начинается только после формирования порошкового кекса. После непрерывного использования пыль на поверхности полиэфирного фильтрующего пакета постепенно проникает в фильтрующий материал, вызывая закупорку пор фильтра, увеличивая сопротивление работы оборудования до тех пор, пока не потребуется заменить фильтрующий материал.

 

Спецификация полиэфирных фильтрующих мешков

Термостойкость°C/°F	до 130/266
Ткань	100% полиэстер
Длина и диаметр	Без ограничений
Вес площади (г/м²)	350~650
Срок службы	8000 часов и более
MOQ	50 шт.

Физические свойства

Воздухопроницаемость (L/m2.s) @200pa	Прочность на растяжение (N/5 см)		Температура (°C/°F)
	варп	уток	Продолжайте	мгновенно
200~300	1300	1500	130/266	150/302

Химические свойства

Кислотоустойчивость	Щелочное сопротивление	Гидролитическая устойчивость	Устойчивость к окислению	Устойчивость к истиранию
Умеренный	Умеренный	Бедный	Хорошо	Отлично

Распространённые типы полиэстеровых фильтрующих мешков с иглой перфорацией

1. Стандартные полиэфирные фильтровальные рукава

Полиэстеровый игольчатый фетр отличается высокой пористостью, отличной воздухопроницаемостью и эффективной эффективностью по сбору пыли, а также длительным сроком службы. Он обладает умеренной температурной устойчивостью с кратковременным пиковым сопротивлением до 120°C, а также хорошей устойчивостью к кислотам и щелочям и выдающейся устойчивостью к истиранию. Таким образом, полиэфирный фетр является одним из самых широко используемых и экономичных фильтрующих материалов в категории фетровой фильтрации.

2. Антистатические полиэстеровые фильтрующие рукава

Во время фильтрации высокоскоростное трение между частицами пыли и фильтрующими мешками может создавать и накапливать статическое электричество, что может привести к искрам и создавать риск взрыва пыли. Поскольку сам полиэфир является изоляционным материалом, проводящие волокна интегрируются в игольчатый фетр для эффективного рассеивания и высвобождения статического заряда, уменьшая накопление электростатического заряда. Этот тип фильтрующих мешков широко используется в условиях с высоким риском выработки статического электричества или взрывов пыли, таких как химическая переработка, обработка зерна и транспортировка порошка.

3. Полиэстеровые фильтрующие рукава с ламинированной мембраной PTFE

Полиэстеровые фильтрующие рукава с ламинированной мембраной PTFE изготавливаются путём прикрепления микропористой мембраны политетрафторэтилена (PTFE) к поверхности полиэфирного игольчатого фетра. Эта структура образует эффективный поверхностный фильтрационный слой, значительно повышая точность фильтрации и снижая рабочее сопротивление. Ключевые особенности включают стабильную проницаемость воздуха, низкое падение давления, высокую эффективность фильтрации, отличную эффективность выпуска пыли и прочную способность удалять пылевые ожига. Они особенно подходят для высокоточной фильтрации и применений с липкой или мелкой пылью.

---

Применение полиэстеровых фильтрующих мешков

Благодаря высокой прочности полиэстеровых фильтров, химической устойчивости и способности работать при умеренно высоких температурах, они универсальны и надёжны в различных промышленных условиях.

• Цементная промышленность

Широко применяется в системах сбора пыли на различных этапах производства цемента, таких как дробление, пакетирование, измельчение и упаковка.
Подходит для работы с высокими концентрациями пыли и относительно крупными частицами.

• Сталелитейная и металлургическая промышленность

Применяется в системах улавливания пыли для доменных печей, преобразователей, электрических печей и агломерных машин, главным образом для улавливания пыли оксида железа.
Работает надёжно при умеренных температурах и при некоррозионных газах.

• Энергетическая промышленность

Используется в угольных котлах, золошах и пневматических транспортных системах.
Особенно подходит для дымовых газов при нормальных температурах или после охлаждения.

• Химическая промышленность

Подходит для контроля пыли при производстве удобрений, пластмасс, резины, покрытий и других химических процессов.
Обеспечивает умеренную устойчивость к кислым и щелочным средам.

• Строительная промышленность

Например, известковые заводы, фабрики гипсокартонных плит и керамические заводы для контроля выбросов пыли.
Способны работать с широким диапазоном размеров частиц с высокой эффективностью фильтрации.

• Зерновая и пищевая промышленность

Используется на зерноперерабатывающих предприятиях, комбикормовых мельницах и мукомольных мельницах для сбора пыли.
Требуется нетоксичные и не загрязняющие материалы; Некоторые приложения требуют стандартов пищевого класса.

• Столярное и мебельное производство

Применяется в системах уловки пыли для процессов резки, шлифовки и полировки.
Обеспечивает отличную износостойкость для работы с древесной пылью и щепой.

• Сжигание отходов и охрана окружающей среды

Используется при низких температурах или после охлаждения дымовых газов.
Часто наносится как базовый фильтрующий материал или в сочетании с мембранными покрытиями (например, PTFE) для повышения производительности.

• Горнодобывающая и карьерная промышленность

Используется для контроля пыли в процессах дробления, фильтрации и транспортировки.
Подходит для высокой концентрации пыли и условий высокой нагрузки.

Выберите Filmedia®

Filmedia® постоянно совершенствует свои производственные процессы для полиэфирных фильтров, применяя передовые методы пробивания иголь и процедуры послеобработки. С помощью многоступенчатого процесса пробивания иглой волокна структурируются в трёхмерную матрицу, что значительно повышает как прочность, так и эффективность фильтрации фильтрующего материала. На этапе послеобработки мы широко используем процесс термофиксации, чтобы фильтрующие рукава сохраняли свою стабильность размеров даже при воздействии высокотемпературных условий. Кроме того, отдельные высококлассные продукты проходят специализированные обработки — такие как обжиг и календаризация — для дополнительной оптимизации их поверхностной фильтрации.

Мы обращаем внимание на каждую деталь обработки

• Точно спроектируйте размер фильтрующей ткани, необходимую для фильтрующего пакета. Фильтрующая ткань будет больше фактического размера конструкции, чтобы оставить достаточно рабочего пространства.
• Выберите подходящие аксессуары для фильтрующих пакетов и проверьте их качество.
• Мы рисуем, режем и шьем фильтрующие рукава на автоматической производственной линии. Когда фильтрующий мешок нужно обрабатывать вручную, мы открываем его на рабочей платформе и применяем определённую силу тяну, чтобы удержать ровно.
• Мы соблюдаем строгие стандарты качества обработки в соответствии с проектными чертежами и эксплуатационными процедурами. Наши работники одеваются в соответствии с требованиями безопасности и им запрещено курить.