Полиэстеровые фильтрующие рукава

Описание

Полиэфирные рукавные фильтры являются наиболее распространенными материалами в семействе фильтровальных рукавов. Фильтровальные мешки из полиэфирного иглопробивного фетра изготовлены из многократных иглопробивных материалов и правильно свернуты. Короткие волокна укладывают в волокнистое полотно, затем волокнистое полотно армируют в ткань с помощью игл с зазубринами, и волокнистое полотно неоднократно прокалывают для армирования волокон с образованием иглопробивного нетканого материала. В нетканых материалах нет различия между основой и утком, волокна беспорядочные, и разница в радиальных и уточных свойствах незначительна. Воздухопроницаемость полиэфирного фильтровального мешка более чем на 50% выше, чем у обычного каландрированного фильтрующего материала, поверхность гладкая, воздухопроницаемость хорошая, сопротивление низкое.

Спецификация полиэфирных фильтровальных мешков

Теплостойкость℃/℉	до 130/266
Ткань	100% полиэстер
Длина и диаметр	Нет ограничений
Вес площади (г/м2)	350~650
Срок службы	8000 часов и более
минимальный заказ	50 шт.

Физические свойства

Воздухопроницаемость (л/м2.с) при 200 Па	Предел прочности (Н/5 см)		Температура (℃/℉)
	деформировать	уток	продолжать	мгновенный
200~300	1300	1500	130/266	150/302

Химические свойства

Кислотостойкость	Щелочестойкость	Гидролитическая стойкость	Устойчивость к окислению	Устойчивость к истиранию
Умеренный	Умеренный	Бедный	Хороший	Отличный

Принцип работы

Принцип работы полиэфирного фильтровального мешка заключается в так называемой технологии «глубинной фильтрации», то есть на поверхности формируется «первичный слой пыли» (порошковая фильтрационная корка) за счет захвата волокон фильтрующего материала, а затем последующая пыль отфильтровывается через осадок порошкового фильтра. Во время первоначального использования полиэфирного фильтровального мешка из-за его большого зазора через фильтрующий материал будет проходить некоторое количество пыли. Только когда образуется порошковая лепешка, можно начинать процесс фильтрации. После непрерывного использования пыль на поверхности полиэфирного фильтровального мешка постепенно проникает в фильтрующий материал, вызывая закупорку пор фильтрующего материала, увеличивая сопротивление работе оборудования до тех пор, пока фильтрующий материал не потребуется заменить.

В категории нетканых материалов иглопробивной нетканый материал из ПЭТ (полиэстера) имеет следующие характеристики:

• Высокая эффективность фильтрации : полиэфирные фильтр-мешки могут эффективно улавливать мелкую пыль, частицы и загрязнения благодаря своей плотной волокнистой структуре.
• Долговечность и прочность : полиэфирные волокна прочны и устойчивы к разрыву и истиранию, что продлевает срок службы фильтровальных рукавов.
• Химическая стойкость : полиэфирные волокна обладают хорошей устойчивостью ко многим кислотам и щелочам, что делает их пригодными для использования в агрессивных химических средах.
• Устойчивость к растворителям : полиэфирные волокна устойчивы к широкому спектру растворителей, что расширяет возможности их применения в различных промышленных процессах.
• Термическая стабильность : полиэфирные волокна могут эффективно работать при температуре примерно до 130°C (266℉).
• Влагостойкость : полиэфирные волокна по своей природе отталкивают воду, что делает эти рукавные фильтры эффективными в условиях присутствия влаги.
• Очищаемость : Полиэфирные фильтр-мешки можно очищать и использовать повторно несколько раз, что снижает эксплуатационные расходы.

Технические преимущества рукавных фильтров из полиэстера в Filmedia®

• Увеличить фильтрующую способность системы на 50-150% при необходимости без серьезных изменений в пылесборниках.
• Эффективность очистки системы заметно возросла за счет эффективного увеличения расстояния между мешками.
• Срок службы мешков увеличен за счет значительного уменьшения усталостных повреждений мешков при ударе мешка о клетку.

Последующая обработка полиэфирных фильтровальных мешков

Полиэфирные фильтр-мешки мы можем подвергнуть различной последующей обработке в зависимости от условий работы. В основном существуют следующие виды постобработки:
1. Антистатический (тип линии, тип перекрестной линии, тип смешивания).
2. Антиискровой.
3. Водо- и маслоотталкивающее средство.
4. Устойчивость к истиранию (акриловое покрытие).
5. Мембрана из ПТФЭ.
6. Пропитка ПТФЭ.

Формы и типы

Полиэфирные фильтр-мешки могут быть различной формы, которые в основном можно разделить на следующие три типа:
1. Круглый тип.
2. Плоский тип.
3. Звездообразный/плиссированный тип.

Круглый тип

Плоский тип

Плиссированный тип

В соответствии с различными принципами работы полиэфирные фильтровальные рукава также могут быть разделены на следующие три типа:
1. Фильтровальные рукава с импульсной струей.
2. Обратный мешок воздушного фильтра.
3. Фильтр-мешок шейкера.

Применение полиэфирных фильтровальных мешков

Поскольку рукавные фильтры из полиэстера обладают высокой прочностью на разрыв, химической стойкостью и способностью работать при умеренно высоких температурах, они универсальны и надежны в различных промышленных условиях.

• Производство цемента и асфальта : помогает улавливать пыль и твердые частицы, выбрасываемые из печей и сушилок.
• Водоочистка : используется на муниципальных и промышленных водоочистных станциях для удаления загрязнений из воды.
• Химическая обработка : используется для фильтрации жидкостей в процессах химического производства, обеспечивая чистоту продукта и защиту оборудования.
• Пищевая промышленность и производство напитков : Применяется при производстве напитков, сиропов и других расходных материалов для фильтрации примесей и твердых частиц.
• Фильтрация воздуха : используется в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для улучшения качества воздуха в помещении путем улавливания пыли, пыльцы и других частиц в воздухе.
• Фармацевтическая промышленность : используется для фильтрации и сбора мелкодисперсных порошков при производстве фармацевтических препаратов, обеспечивая соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.
• Очистка воздуха : помогает поддерживать стерильные условия в производственных и упаковочных зонах.
• Управление хвостами : используется для управления и обработки шлама от горнодобывающих предприятий.
• Сельское хозяйство : используется на элеваторах и перерабатывающих предприятиях для фильтрации пыли и мелких частиц, образующихся при транспортировке и помоле.
• Лакокрасочная промышленность : помогает собирать избыточное распыление и поддерживать чистый воздух в камерах для нанесения покрытия.
• Смешивание и смешивание : Обеспечивает качество воздуха во время смешивания и смешивания сырья.
• Металлообработка : фильтрует сварочный дым и металлические частицы, а также металлическую пыль, образующуюся во время шлифовки и полировки.
• Деревообработка : необходим в деревообрабатывающих цехах для улавливания опилок и частиц древесины, улучшения качества воздуха и снижения опасности возгорания.

Мы уделяем внимание каждой детали обработки

• Точно определите размер фильтровальной ткани, необходимой для фильтровального мешка. Размер фильтрующей ткани будет больше, чем фактический расчетный размер, чтобы оставить достаточно рабочего пространства.
• Выберите подходящие аксессуары для фильтровальных мешков и проверьте их качество.
• Рисуем, кроим и сшиваем рукавные фильтры на автоматической производственной линии. Когда фильтровальный мешок необходимо обработать вручную, мы открываем его на рабочей платформе и прикладываем определенное тянущее усилие, чтобы удерживать его в горизонтальном положении.
• Мы поддерживаем строгие стандарты качества обработки в соответствии с проектными чертежами и рабочими процедурами. Наши работники одеты в соответствии с требованиями безопасности строительства, им запрещено курить.