Полиэфирный иглопробивной войлок представляет собой фильтровальную ткань из полиэфирного волокна, изготовленную методом иглопробивания нетканого материала. Штапельные волокна полиэстера прочесывают и укладывают на волокнистую ткань, а затем вшивают в войлок. Плотная ткань формируется путем механического прокалывания иглой. Благодаря высокой эффективности фильтрации, хорошей износостойкости и химической совместимости с различными веществами эта ткань широко используется в процессах разделения твердой и жидкой фаз в различных отраслях промышленности.
Технические характеристики
- Ширина : ≤2,2 м.
- Толщина : 1,7 мм.
- Вес : 300–650 г/м2 ±10%.
- Диаметр и длина : принимаем индивидуальные настройки.
- Финишная обработка : каландрирование, термофиксация, опаливание.
Описание
Фильтровальные ткани из полиэфирного игольчатого войлока обладают рядом ключевых свойств.
- Высокая эффективность фильтрации : полиэстер отлично удерживает частицы, эффективно улавливая мелкие частицы и пыль.
- Устойчивость к высоким температурам : Полиэстер может выдерживать умеренные температуры, обычно до 130–150°C (266–302°F).
- Механическая прочность: Обладает хорошей прочностью на разрыв и стабильностью размеров.
- Устойчивость к истиранию : ткань устойчива к истиранию, что продлевает срок ее службы даже в сложных условиях фильтрации.
- Легкость очистки : Игольчатый фетр из полиэстера можно легко чистить и обслуживать с помощью механического встряхивания, подачи воздуха или стирки.
Физические свойства
| Воздухопроницаемость | л/(дм2*мин) | 130-180 | ||
| Поверхностное сопротивление | МОм | 310-335 | ||
| Объемное сопротивление | МОм | 57-63 | ||
| Предел прочности | МД（Н） | ≥ | 1000 | |
| компакт-диск (N) | ≥ | 1300 | ||
| Разрывное удлинение | МД（%） | < | 35 | |
| CD(%) | < | 35 | ||
| Рабочая температура | Непрерывный (℃) | 130 | ||
| Пик (℃) | 150 | |||
Химические свойства
| Кислотостойкий | Умеренный | ||
| щелочестойкий | Плохой | ||
| Устойчивый к окислению | Хороший | ||
| Устойчивый к гидролизу | Плохой | ||
| Устойчивость к ультрафиолету | Хороший | ||
| Настройка нагрева | Синге | Календарь | Химическое покрытие |
Последующая обработка полиэфирного игольчатого войлока
Мы можем обрабатывать его различной постобработкой в зависимости от различных условий работы. В основном существуют следующие постобработки:
- Антистатический (линейный, перекрестный, смешанный).
- Антиискра.
- Водо- и маслоотталкивающее средство.
- Антиабразивное (акриловое покрытие).
- ПТФЭ мембрана.
- ПТФЭ пропитка.
Обработка поверхности
Антистатический полиэфирный игольчатый войлок
Преимущества Фильмедиа®
- Поры полиэфирного иглопробивного фильтровального полотна распределены равномерно, их пористость составляет 70 %, что в два раза больше, чем у тканого фильтровального полотна. Высокая эффективность пылеудаления и низкая концентрация газовых выбросов.
- Поверхность иглопробивного фильтрующего полотна из полиэстера подвергается горячему прокату, опалению или покрытию, что делает его гладким и гладким, его нелегко блокировать или деформировать, легко чистить и он имеет длительный срок службы.
- Антистатический иглопробивной войлок предотвращает коррозию и снимает электростатические разряды, образующиеся в доменном газе и на угольной мельнице цементного завода.
- Способность производить 15 000 квадратных метров в день (стандартный полиэтиленовый продукт). Вы можете выбрать игольчатый войлок из чистого полиэтилена, игольный войлок из смешанного полиэтилена, антистатический игольчатый войлок и водо- и маслостойкий игольчатый войлок. У нас также есть квалификация SGS для продуктов серии PE.
Применение полиэфирного игольчатого войлока
Некоторые распространенные приложения включают в себя:
- Сбор пыли : используется в рукавных системах для улавливания пыли и твердых частиц в таких отраслях, как производство цемента, производство асфальта и деревообработка.
- Контроль загрязнения воздуха : применяется в системах фильтрации воздуха для снижения выбросов в результате промышленных процессов и электростанций.
- Очистка сточных вод : используется в фильтр-прессах и другом фильтрующем оборудовании для отделения твердых частиц от жидкостей на городских и промышленных очистных сооружениях.
- Химическая обработка : используется для фильтрации и разделения химикатов и фармацевтических продуктов в производственных процессах.
- Продукты питания и напитки : используется в системах фильтрации для очистки жидкостей, таких как вино, пиво и фруктовые соки, для удаления примесей и улучшения качества продукции.
- Обработка металлов : Применяется в металлообрабатывающей промышленности для фильтрации охлаждающих жидкостей и удаления металлических частиц и мусора в результате операций резки и шлифования.
- Производство электроэнергии : используется на электростанциях для фильтрации золы и твердых частиц из дымовых газов в угольных котлах и других процессах сгорания.
- Защита окружающей среды : используется в проектах по восстановлению окружающей среды для фильтрации загрязнений из почвы и грунтовых вод.
- Фармацевтическая промышленность : Применяется в фармацевтическом производстве для стерильной фильтрации и осветления жидкостей и газов.
Почему выбирают Filmia®?
Filmedia® располагает первоклассным производственным оборудованием и сильной научно-исследовательской командой и занимает лидирующие позиции в производстве, исследованиях, разработках и применении промышленных тканей. Мы производим штапельные, шелковые и моноволоконные фильтровальные ткани из полипропилена, нейлона, полиэстера, винилона и другого сырья. Наша продукция широко используется для разделения жидкости и твердых веществ, газа и твердых веществ и т. д. в нефтяной, химической, плавильной, горнодобывающей, экологической, сажевой, фармацевтической, красильной и пищевой промышленности.
