При производстве цемента мы неизбежно сталкиваемся с сильным пылевыделением. Пыль выделяется не только с газами, которые выходят из вращающейся печи, но и в процессе дробления, сушки и при помоле сырья, при работе с клинкером, при упаковке, погрузке и разгрузке сырья.
Для каждого процесса при производстве цемента мы рекомендуем использовать следующие виды фильтрационной ткани в рукавных фильтрах:
При обжиге клинкера используются элементы, фильтрующие высокотемпературные газы. Они устанавливаются в рукавных фильтрах с функцией импульсной регенерации. Как правило, это материалы Номекс или мета-Арамид, плотность которых не превышает 500 гр/м2. Эти материалы обладают высокой термостойкостью – рабочая температура составляет от 200 до 240 °С;
В дроблении, а также помоле или сушке цементного сырья можно использовать фильтры как с регенерацией, так и с обратным потоком или встряхиванием. Фильтрующий материал, использующийся в этом случае – полиэстер, удельный вес которого не превышает 400-500 гр/м2. Максимальная рабочая температура – не более 150 °С;
При помоле клинкера, а также на складах добавок и в силосах мы рекомендуем к использованию рукавные фильтры от цементной пыли с импульсной регенерацией, фильтрующим материалом в которых также является полиэстер. Удельный вес такого материала составляет 500 гр/м2, а рабочая температура равна 150 °С.
В процессе упаковки готовой продукции необходимо использовать элементы, позволяющие проводить фильтрацию пожароопасных и взрывоопасных, а также электролизующихся пылевых смесей. Здесь, как и в предыдущем случае, применяется полиэстер, но снабжённый антистатической нитью из металла. Удельный вес составляет 400-500 гр/м2, а предел рабочей температуры — 150 °С.
Выбор рукавного фильтра
Эффективность очистки рукавного фильтра зависит от условий работы. Мы готовы проконсультировать вас по всем вопросам, касающихся фильтрующих материалов и процесса их замены.