Le maillage filtrant en polyéthylène (PE) est un type de matériau filtrant tissé ou extrudé fabriqué à partir de fibres de polyéthylène (PE). Il est largement utilisé dans les applications industrielles, commerciales et de laboratoire de filtration pour sa résistance chimique, sa résistance mécanique et ses propriétés de légèreté.
- Matièrel : Polyéthylène (PE).
- Structure : Treillis tissé monofilament ou multifilament.
- Résistance chimique : Résistante aux acides, alcalis et à la plupart des solvants.
- Plage de température : Typiquement de -60°C à 80°C (selon le niveau de l’altitude).
- Types de tissage : Tissage simple et Tissage Sergé.
Description
Types de tissage
- Tissage simple
Le tissage uni est la plus simple parmi les structures textiles, créée en entrelaçant alternativement les fils de chaîne et de trame. Cette structure offre de nombreux points de croisement, ce qui donne des tissus bien régulés, très durables et offrant une excellente résistance au frottement. Comme les fils de chaîne et de trame apparaissent uniformément sur les surfaces avant et arrière, il est souvent difficile de distinguer le devant du dos, contrairement à d’autres structures de tissage.

- Tissage en sergé
Le tissage sergé se forme en croisant les fils de chaîne et de trame, chaque fil passant au-dessus ou sous deux fils opposés ou plus, créant un motif diagonal distinctif appelé la ligne sergée. Comparés au tissage uni, les tissus en serge sont légèrement moins durables mais plus flexibles et possèdent une texture plus brillante, car les fils de chaîne flottent sur une plus grande surface. Avec moins de points d’entrelacement, le sergé permet la production de tissus à haute densité avec un minimum d’espaces. Des variantes telles que les tissages sergés 2/2, 2/1 et 3/1 — où la trame traverse et sous différents nombres de fils de chaîne — permettent une large gamme de structures et de textures impossibles à réaliser avec le tissage simple.

Spécifications
| Nombre de maillages | Nombre de maillages | Diamètre du filet | Ouverture du maillage | Espace ouvert | Épaisseur | Encre théorique volme | Suggestion Tension la plus élevée |
| (maille/cm) | (maille/pouce) | (μm) | (μm) | % | (μm) | (cm³/m²) | |
| 14 | 25 | 250 | 700 | 49 | 620 | 323 | 66 |
| 16 | 36 | 200 | 514 | 52 | 410 | 229 | 61 |
| 16 | 40 | 200 | 425 | 46 | 400 | 201 | 58 |
| 18 | 40 | 250 | 375 | 36 | 500 | 198 | 61 |
| 20 | 45 | 150 | 405 | 53 | 300 | 165 | 57 |
| 20 | 50 | 100 | 400 | 64 | 200 | 128 | 50 |
| 20 | 50 | 150 | 350 | 49 | 300 | 147 | 53 |
| 24 | 50 | 180 | 320 | 41 | 350 | 152 | 56 |
| 24 | 56 | 100 | 316 | 58 | 190 | 109 | 49 |
| 24 | 60 | 120 | 297 | 51 | 240 | 124 | 52 |
| 28 | 60 | 150 | 267 | 41 | 300 | 135 | 56 |
| 28 | 70 | 80 | 277 | 60 | 150 | 90 | 46 |
| 30 | 70 | 100 | 257 | 52 | 200 | 114 | 49 |
| 32 | 76 | 120 | 213 | 41 | 240 | 102 | 55 |
| 32 | 80 | 80 | 232 | 55 | 140 | 77 | 40 |
| 32 | 80 | 100 | 213 | 46 | 200 | 100 | 54 |
| 34 | 80 | 120 | 193 | 38 | 240 | 93 | 60 |
| 36 | 86 | 100 | 194 | 44 | 221 | 97 | 56 |
| 36 | 90 | 80 | 198 | 51 | 156 | 79 | 48 |
| 39 | 90 | 100 | 178 | 41 | 216 | 89 | 56 |
| 39 | 99 | 55 | 201 | 62 | 100 | 62 | 48 |
| 39 | 99 | 71 | 185 | 52 | 135 | 71 | 56 |
| 40 | 99 | 78 | 178 | 48 | 150 | 73 | 30 |
| 43 | 100 | 80 | 170 | 46 | 130 | 69 | 48 |
| 47 | 110 | 55 | 158 | 55 | 105 | 58 | 33 |
| 47 | 120 | 64 | 149 | 49 | 130 | 64 | 35 |
| 47 | 120 | 71 | 142 | 44 | 135 | 60 | 47 |
| 51 | 130 | 55 | 140 | 51 | 100 | 51 | 30 |
| 51 | 130 | 71 | 125 | 41 | 140 | 57 | 43 |
Comparaison des effets avec différents comptes de maillages

Applications
- Filtration et traitement de l’eau.
- Industrie alimentaire et des boissons (catégories non toxiques).
- Filtration chimique et pharmaceutique.
- Systèmes de pulvérisation et d’irrigation agricoles.
- Filtration de l’air dans les environnements industriels.
- Poudres de criblage ou solides granulaires.









