Seleccione la bomba de suministro adecuada según el flujo, conecte la tubería de entrada de líquido en el filtro y coloque una válvula estática en el medio, y disponga una válvula de cierre en la salida inferior para conectar la tubería de salida de líquido. Los manómetros aguas arriba y aguas abajo están equipados en la tubería. La bolsa de filtro en la máquina está sostenida por un filtro azul hecho de una placa de orificio de metal, y el sello del espacio de la bolsa de filtro es adecuado para la estanqueidad. Gire el dispositivo de presión de la bolsa de filtro fijo, verifique que la junta tórica de sellado esté en buenas condiciones, cubra la cubierta superior del filtro, apriete el cáncamo y la tuerca, y luego póngalo en uso. Primero, abra la válvula de escape del filtro para ventilar.
Después de arrancar la bomba, abra lentamente la válvula de cierre para permitir que el medio del filtro pase lentamente a través de la bolsa del filtro, para evitar que la bolsa del filtro se dañe debido a la presión repentina. Cerrar cuando haya salida de líquido. (Al filtrar líquidos peligrosos, los operadores deben prestar atención a la seguridad para evitar que el líquido los atrape y cause accidentes, y la válvula de escape debe estar conectada con un codo para el drenaje).
Después de un período de funcionamiento, a medida que aumenta la diferencia de presión entre aguas arriba y aguas abajo y el flujo disminuye, significa que la bolsa de filtro se ha bloqueado. Apague el filtro, abra la cubierta superior del filtro, verifique la acumulación de escoria en la bolsa del filtro, saque la bolsa del filtro y reemplácela por una nueva según corresponda. La presión en todo el proceso de operación no deberá exceder el valor de presión del filtro.
Asuntos que requieren atención:
Si la viscosidad del medio filtrante es alta, el flujo del sistema de filtrado se atenuará y el flujo real seleccionado debe ser mayor que el flujo teórico.
Si el contenido de impurezas es mayor, el cambio de bolsa de filtro es más frecuente, y cuanto mayor sea el tiempo de espera, peor será la producción. Por lo tanto, el área de filtrado debe incrementarse adecuadamente en el diseño del sistema.
Cuanto mayor sea la precisión de filtrado, mayor será la densidad del material del filtro, mayor será la resistencia del medio que fluye, menor será la capacidad de flujo de filtrado y mayor será el área de filtrado que se debe seleccionar.
Si el medio de retención es duro, seleccione la filtración superficial, como malla metálica, malla de nailon, etc. Si se trata de partículas blandas o coloidales, se debe seleccionar la filtración profunda.
Preste atención a las condiciones de trabajo del medio filtrante, como la compatibilidad química, el caudal y la temperatura, para determinar el tipo de filtro: bolsa única o bolsas múltiples, qué marca de acero inoxidable es el material del filtro (como 304, 316L , etc.) y material de sellado.
En el diseño real del sistema, se debe considerar el área del sitio y la continuidad de la producción para determinar. Si se utiliza una sola máquina en paralelo o una máquina multibolsa, si el caudal de agua es de 100m3/h, 100/40 = 2,5, es decir, tres bolsas de filtro N° 2, por lo que una de tres bolsas tipo N° 2 debe seleccionarse un filtro o una unidad de filtro triple. El primero tiene una estructura compacta, pero debe detenerse al reemplazar la bolsa de filtro; este último se puede reemplazar sin ningún tiempo de inactividad, pero el costo de inversión es alto.
