Descripción
Parámetros técnicos
| Dimensiones | W: 550xL:450×H:1100MM |
| Peso | 100kg |
| Frecuencia | 15khz |
| Compresor de aire | 1HP ,1-8 bar |
| Potencia | 220V/2600W |
Instalación
Deja cada espacio de 1 metro a la máquina, y luego ajustar la máquina en equilibrio horizontal.
Operación
1. Preparación de trabajo (1) Ajuste el botón manual / automático en la cabeza al estado manual. (2) Instalar el molde en la máquina de ultrasonidos. (Antes de la etapa 2, debe garantizar el tornillo y el molde de ultrasonidos están en el estado de apriete. Y cuando está instalado en la máquina, debe utilizar la llave correspondiente para apretar el molde y la máquina) detección 2.Sonic Pulse el botón OSC.CHECK (2 o 3 segundos) para observar el amperímetro y la luz indicadora de sobrecarga. Si el amperímetro muestra trata de tres pequeños enrejados y el indicador de sobrecarga no se enciende, la máquina es normal. Si la corriente es demasiado grande y brilla la luz indicadora de sobrecarga. Siga los siguientes pasos: (1). Debe asegurarse de que el tornillo y el moho, el moho y el generador de husillo roscado hacia abajo. (2) .Open el lado izquierdo de la caja eléctrica, gire suavemente el primer tornillo izquierdo, comenzar la detección sónica. Cuando el indicador de sobrecarga no se enciende, el amperímetro muestra trata de tres pequeños enrejados, y el molde es normal. 3. operación de soldadura (1) Encienda el botón verde en el estado manual. Cuando la máquina hacia abajo, ajuste la altura de la cabeza relevante para hacer la cara de trabajo del molde inferior y la cara de trabajo del molde superior ultrasónica por completo el contacto cercano. (2) Pulse el botón rojo para reiniciar la máquina automáticamente. (3) Ajustar la presión de aire a 0.3MPA, el tiempo de retardo es de 100, el tiempo de soldadura es 040, el tiempo de curado es 090. (4) Colocar el producto en el molde inferior, gire el estado manual a automático de estado en el panel de la máquina, iniciar la operación de soldadura. (Atención: En el proceso de depuración del molde, mantener el estado manual, nunca gire a estado automático sólo en el proceso de soldadura, cambiar a estado automático y en el proceso de producción, si no hay productos de soldadura entre los moldes, sin soldadura.. de forma automática, de lo contrario la máquina ultrasónica enviará por ultrasonidos, hacer que la máquina funcione correctamente y el molde para dañar. el punto debe tenerse en cuenta para contar el personal de operación.) En el proceso de soldadura, si el producto es más de la soldadura, restablecer el tiempo de soldadura a un número más pequeño. Cuando la soldadura no es fuerte, se incrementarán el tiempo de soldadura, pero no más de 300. 4.Atención Cuando cambiar el molde de ultrasonidos, la máquina debe situarse en el estado manual. Y luego descargar el molde de la dirección a la derecha, sin romper el molde. Otro conjunto debe hacerse en estricta conformidad con los pasos, el montaje y la depuración por encima de paso a paso.
Mantenimiento
1.No artículos varios en el equipo, la superficie del equipo y cabeza de soldadura deben mantenerse limpios. 2.Operators deberían llevar a cabo la operación de producción de acuerdo con el procedimiento de operación estándar en sentido estricto, se prohíbe cualquier operación casual. 3. El circuito del dispositivo debe estar conectado a tierra de forma fiable con el fin de proteger la seguridad personal. distancia 4.150mm se debe mantener en la parte posterior del generador de ultrasonidos para mantener el funcionamiento normal del aparato eléctrico. procesador fuente 5.Gas se debe instalar para la compresión de aire del dispositivo, para garantizar la limpieza y la sequedad de la fuente de aire, además de prolongar la vida útil de los componentes neumáticos. 6. Después de la apertura del dispositivo, En la parte trasera del contactor, el aire de refrigeración se descarga para evitar el daño contactor ‘. 7. El cabezal de soldadura, matriz inferior y la mesa de trabajo deben mantenerse limpias. 8. Cuando la cabeza es que empuñan abajo, la velocidad de soldadura no debe ser demasiado rápido. 9. La barra del tornillo de elevación y las partes móviles deben estar recubiertos con grasa regularmente y se mantienen limpias. 10.Regularly comprobar si el enganche del cable está suelto. 11. Procesador fuente de aire limpio con regularidad de aire comprimido. 12.Compruebe si hay sonido anormal durante la operación del equipo. 13.Check si hay daños o piezas que faltan para el equipo. 14.Equipment está estrictamente prohibido para funcionar con el fracaso. cuidado 15.Take de la máquina, ninguna operación brutal. 16.Prohibit utilizando materiales duros, como el acero, ponerse en contacto con la superficie del molde o moho huelga. Si se necesita alguna acción similar, usar cobre o de otras herramientas suaves. 17.Abnormal en el funcionamiento del equipo, detener la máquina y reportar el problema a tiempo. 18.Formulate equipo pertinente registro de inspección de mantenimiento, registrar todas las inspecciones y el mantenimiento.
Maintenance and inspection include:
- La inspección diaria incluye: 1) El aire comprimido es limpio y seco. 2) generador ultrasónico está funcionando normalmente. 3) La velocidad de la cabeza que empuñan arriba y hacia abajo es constante. 4) No hay contaminación de aceite en la varilla de ajuste de la altura y la varilla de neumático. 5) Equipo está limpio como un todo, la lubricación es normal. 6) Si hay un sonido anormal en el funcionamiento del equipo. 7) No escombros en el equipo y alrededor del dispositivo. 8) La indicación del medidor de presión es normal.
- La inspección periódica incluye: 1) efecto de enfriamiento del generador de ultrasonidos. 2) Operación de las partes de lubricación. 3) Estado de servicio del aparato eléctrico y el circuito eléctrico. 4) No se aflojamiento de tornillos y tuercas en piezas de fijación. 5) El equipo está conectado a tierra también. 6) Si hay daños o piezas faltantes. 7) abastecimiento de combustible para todas las partes de lubricación. 8) Si hay ruido anormal durante la operación del equipo. 9) procesador de fuente de aire para la limpieza del aire y la compresión.
