Las bolsas de filtro para plantas mezcladoras de asfalto suelen estar hechas de materiales como Nomex (aramida), PPS o PTFE, que pueden soportar las altas temperaturas y las duras condiciones que se dan en estas plantas. Estas bolsas de filtro capturan las partículas y evitan que se liberen al aire durante el proceso de producción de asfalto.
Materiales
- Fieltro de aguja Nomex (aramida).
- Fieltro de aguja de PTFE (politetrafluoroetileno).
- Fieltro de aguja de fibra de vidrio.
- Fieltro de aguja P84 (poliimida).
Descripción
Los medios filtrantes de las plantas mezcladoras de asfalto están expuestos a condiciones ambientales extremas y gases corrosivos agresivos. Las frecuentes fluctuaciones de temperatura y la creación y parada de operaciones con diferentes combustibles y las posibles chispas resultantes ejercen una presión adicional sobre los medios filtrantes.
El equipo de mezcla de asfalto y hormigón tiene un primer filtro de polvo y un filtro secundario. Por lo general, solo una pequeña fábrica de mezcla necesita equipo de polvo; el equipo de mezcla grande tiene una filtración de dos etapas para lograr los requisitos de polvo ambientales., Como general, la primera filtración es por gravedad o depuradores secos centrífugos, el polvo húmedo suele ser dos o bolsa de polvo. Después de que el polvo húmedo vuelva a 400 mg / m3, el polvo de la bolsa vuelve a 50 mg / m3. La planta de mezcla de asfalto temprana está configurada para filtrar el polvo ciclónico seco. Debido a que el polvo ciclónico seco solo puede eliminar partículas grandes (> 5 μm) de polvo, y el contenido de polvo de partículas grandes de polvo rara vez. Emisiones masivas de polvo fino de menos de 5 μm. Con el desarrollo de requisitos ambientales mejorados y tecnología de eliminación de polvo, el equipo de mezcla de asfalto para lograr solo a través de requisitos de emisiones de polvo secundario. Los métodos de desempolvado secundario son dos tipos de bolsa de polvo húmedo, el polvo se toma de una manera diferente según los diferentes requisitos. Primer colector de polvo Hay un colector de polvo ciclónico, un colector de polvo y dos tipos de gravedad. El ciclón es un dispositivo cilíndrico de recolección de polvo que tiene una estructura simple y que tiene un flujo de aire tangencial que separa el polvo por la fuerza centrífuga. El ciclón puede recolectar partículas de más de 5 μm de tamaño y su eficiencia de recolección de polvo es generalmente del 5 % al 85 %. El tanque de expansión reduce el polvo por gravedad y hace que las partículas de polvo grandes caigan por gravedad, atrapando partículas mayores de 40 μm en general.
Materiales y rendimiento
| Material | Resistencia a la temperatura | Resistencia química | Durabilidad |
| Nomex (aramida) | Hasta 200 °C (392 °F) | Moderado | Alto |
| PPS (sulfuro de polifenileno) | Hasta 190°C (374°F) | Excelente (resistente a ácidos y álcalis) | Alto |
| PTFE (politetrafluoroetileno) | Hasta 260 °C (500 °F) | Excepcional (químicamente inerte) | Muy alto |
| Fibra de vidrio | Hasta 260 °C (500 °F) | Moderado (no es bueno en ambientes ácidos/alcalinos) | Moderado |
| P84 (Poliimida) | Hasta 260 °C (500 °F) | Excelente (resistente a la acidez y a la hidrólisis) | Muy alto |
Condiciones típicas de funcionamiento
- Cont. Temperatura (°C) : 100-200°C.
- Temperatura pico (°C) : Orientación a la temperatura pico máxima de los polímeros de fibra utilizados.
- Polvo : Asfalto, minerales.
- Propiedades del polvo : Abrasivo.
- Fuente de polvo : Secador, mezclador, horno rotatorio.
- Gases nocivos : NOx, SOx Proceso de limpieza: chorro de pulso, aire inverso Combustibles: biogás, fueloil, fueloil pesado, gas licuado, gas natural, lignito pulverizado.
Elija las soluciones de filtración Filmia®
Dependiendo de la composición y las condiciones de operación del polvo, Filmedia® ofrece una solución de medios técnica y económicamente óptima para el desempolvamiento del filtro de su planta mezcladora de asfalto.
- Múltiples opciones de medios filtrantes : Le ofrecemos una amplia gama de medios filtrantes para personalizar su solución de filtración, cada uno diseñado para satisfacer necesidades operativas específicas y aumentar la eficiencia.
- Filtración eficaz para todas las condiciones : ya sea que se trate de polvos abrasivos, corrosivos, calientes o explosivos, nuestras bolsas de filtro garantizan un rendimiento y una seguridad óptimos.
- Centrándonos en industrias exigentes : Nos centramos en industrias que requieren una filtración estricta, y nuestros productos están diseñados para satisfacer las más altas demandas y desafíos.
- Rendimiento y vida útil mejorados : experimente una filtración de polvo superior con nuestras bolsas de filtro avanzadas, diseñadas para extender la vida útil y la eficiencia de su sistema de filtración.
