El fieltro punzonado FMS es un tipo especializado de medio filtrante que se utiliza para aplicaciones de filtración industrial. “FMS” normalmente se refiere a una mezcla de fibras, que incluye flúor, metaaramida (como Nomex) y sílice, diseñada para proporcionar una excelente resistencia a altas temperaturas, productos químicos y estrés mecánico. El fieltro punzonado FMS tiene las características de alta resistencia, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia al desgaste y resistencia a la flexión. Después de diferentes tratamientos químicos de superficie y tecnologías de acabado posterior, también tiene las funciones de fácil eliminación de polvo, repelencia al agua y al aceite, es dimensionalmente estable, de alta resistencia y más económico que otras fibras químicas.
- Resistente a altas temperaturas.
- Alta resistencia.
- Resistente a la corrosión ácida y alcalina.
- Resistente al desgaste.
- Resistente a la flexión.
Descripción
La tela filtrante de fieltro punzonado Filmedia® FMS está hecha de fibra de vidrio corta compuesta, fibra P84 y fibra Nomex. Tiene una excelente resistencia a los ácidos y álcalis y una vida útil de más de 4500 horas.
- Puede soportar temperaturas más altas. En circunstancias normales, la temperatura de funcionamiento se puede controlar entre 260 ℃ y 300 ℃, y algunas variedades pueden soportar altas temperaturas de 350 ℃ al instante.
- Puede soportar una alta carga de filtración y la carga de filtración de gas puede alcanzar los 60-90 m3/㎡ hora.
- Tiene una resistencia de funcionamiento muy baja y es más adaptable a los cambios en el volumen de aire del ventilador del alto horno.
- La eficiencia de filtración es alta y el contenido de polvo del gas purificado y filtrado es generalmente inferior a 3-5 mg/nm3.
- Tiene una larga vida útil y es mucho más rentable que los medios filtrantes de fieltro punzonado de fibra de vidrio. Su costo es aproximadamente un 10-20% más alto que el del fieltro punzonado de fibra de vidrio, pero su vida útil es más del doble en condiciones de trabajo similares.
Propiedades físicas y propiedades químicas
| Propiedades físicas | ||
| Fibra | Fibra mixta | |
| Malla | hilo de fibra de vidrio | |
| Peso | g/m² | 850 |
| Espesor | mm | 2.4 |
| Ancho | metro | ≤2,2 |
| Tratamiento de acabado | Impregnación de PTFE | |
| Permeabilidad al aire | l/m2/s a 200 pa | 200 ~ 300 |
| Resistencia a la tracción | Urdimbre (N/5×20cm) | 1300 |
| Trama (N/5×20cm) | 1500 | |
| Alargamiento por tracción | Deformación (%) | 8 |
| Trama (%) | 8 | |
| Temperatura | ||
| Continuar temperatura | C° | 240 |
| Temperatura instantánea | C° | 280 |
| Propiedades químicas | ||
| Antiácido | Bien | |
| Antiálcali | Bien | |
| Antiabrasión | Bien | |
| Estabilidad a la hidrólisis | Medio | |
Postratamiento del fieltro de aguja FMS
El postratamiento del fieltro punzonado FMS es crucial para mejorar su rendimiento y durabilidad en aplicaciones de filtración industrial. Después de diferentes tratamientos químicos de superficie y tecnologías de postacabado, el fieltro punzonado FMS también tiene las características de fácil limpieza, repelencia al agua y al aceite y antiestático. Los postratamientos comunes para el fieltro punzonado FMS incluyen:
- Chamuscando.
- Calandrado.
- Ajuste de calor.
- Laminación de membrana de PTFE.
- Impregnación de PTFE.
Aplicaciones del fieltro de aguja FMS
El fieltro punzonado FMS se utiliza habitualmente en filtros de mangas y es una forma eficaz de capturar partículas finas cuando se trabaja en entornos hostiles. Puede soportar altas velocidades del viento y es muy eficiente para las bolsas de polvo, lo que permite ahorrar muchos costes y generar enormes beneficios económicos. La vida útil de las bolsas de filtro FMS se puede extender a más de dos años, lo que puede reducir significativamente los costes de producción. Desempeña un papel importante en las siguientes industrias.
- Cobre y hierro (horno alto de gas, horno eléctrico, convertidor, taller de sinterización).
- Metalurgia (cobre, zinc y aluminio).
- Negro carbón.
- Cemento (horno, molino, ventana vertical, taller de envasado).
- ferroaleación.
- Estufa de carburo.
- Caldera de carbón de una central eléctrica.
- Incinerador de residuos (residuos limpios, residuos industriales, residuos médicos).
- Mezcla de asfalto.
- Otros (pesticidas, colorantes, hornos de cal, dióxido de titanio, amianto).
