管网式反渗透膜

描述

STRO 系统的主要部件包括滤膜、导流板、壳体和端盖。膜组件采用超声波焊接密封，具有优良的化学性能，能有效地将淡水与杂质分离。其工作原理是液体流经膜与导流板之间的间隙，形成切向流过滤，最后收集产水作为纯化滤液。

Filmedia STRO 膜系统的特点

• STRO （间隔管反渗透） 膜采用单元件、独立的膜外壳设计。每个直径为 8 英寸（20.3 厘米）、长 1 米的元件使用一根 27 m² 的间隔管。开放式流道和螺旋缠绕配置带有无湍流进料系统，可防止悬浮固体 （SS） 沉积在膜上。这种设计克服了传统 RO 膜中的结垢和结垢问题，使 STRO 成为垃圾渗滤液、电镀废水和 RO 浓缩液处理的理想选择。
• STRO组件的膜采用工业防污染反渗透膜或纳滤膜，网格通道采用不同于普通螺旋缠绕膜的平行网格结构。盘绕膜组件由缠绕在中心透析管上的膜片组成，并通过网格形成间隔。传统的网格是菱形结构的。当废水/给液流过这个网格时，它并不光滑，特别是对于含有某些悬浮固体（SS）的废水。因此，传统的螺旋缠绕膜组件需要严格的预处理，以防止SS进入膜组件内部并造成物理堵塞。STRO组件的网格采用梯形结构。废水/物料液体在网格形成的通道中流动，就像在管状膜中流动一样，阻力比菱形网格小得多。同时，内部横向加强筋可以增加料液流动过程中的湍流，降低膜的浓度极化效应，从而增强 STRO 模块的抗污染能力。
• STRO 膜使用波纹状 RO 板结合平行垫片，围绕中心渗透管滚动，并安装在压力容器中。由于其独特的设计，在其入口处形成了波纹状的开放式入口通道，通道间距达到 34 至 120 mil（约 1.2 至 4 mm），可降低流阻，降低浓度极化，便于膜清洁。同时，STR0 组件的耐压能力得到了提高。≥ 7.0 MPa 的耐压范围可以克服较高的渗透压并实现高浓度比。

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工作流程图

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FILMEDIA STRO 系列膜组件的规格型号详见下表：

标准 STRO 参数

型	面积 （m²）	垫片 （mil）	进料流量 （L/h）	产水流量 （L/h）	脱盐率 （%）
STRO-8040（46）-20	27	46	8000–12000	600–900	99.20
STRO-8040（80）-20	20	80	10000–12000	450–670	98.30
STRO-8040（46）-40	27	46	8000–12000	400–500	99.40
STRO-8040（80）-40	20	80	10000–12000	300–380	98.50
STRO-8040（46）-70	27	46	8000–12000	300–400	99.40
STRO-8040（80）-70	20	80	10000–12000	220–320	98.50
STRO-8040（46）-100	27	46	8000–12000	270–380	99.40
STRO-8040（80）-100	20	80	10000–12000	200–300	98.50
注意：对于纳滤膜和其他型号，请联系我们的销售团队。

STRO PLUS 参数

型	面积 （m²）	垫片 （mil）	进料流量 （L/h）	产水流量 （L/h）	脱盐率 （%）
斯特罗（46）-70	27	46	8000–12000	300–400	99.20
斯特罗（46）-100	27	46	8000–12000	270–380	99.20
斯特罗（80）-70	20	80	10000–12000	220–320	98.50
斯特罗（80）-100	20	80	10000–12000	200–300	98.50
注意：对于纳滤膜和其他型号，请联系我们的销售团队。

DTRO 与 STRO 与 SWRO

特征	DTRO	STRO	HRRO/SWRO
结构	圆盘式	特殊螺旋	传统螺旋
通道 （mm）	2	0.8–1.2	0.4–0.8
面积 （m²）	9.4	27	40
流路 （mm）	70	1000	1400
垫片形状	打开	梯形	钻石
抗结垢性	高	中等	低
清洁周期	易于恢复	易于恢复	频繁、困难
预处理	低	温和	高
压力 （MPa）	7.5/9.0/12/16	2.0–16.0	1.5/4.0
饲料 COD	高	中等	低
恢复率	高	高	低
维护成本	低 （可更换）	温和	高

FILMEDIA STRO 膜应用和案例研究^®

• 处理高污染废水（垃圾渗滤液、电镀、制药、化学品、纺织品）。
• 钢铁、造纸、印染印、焦化等行业的“零排放”和“近零排放”废水处理项目。
• 原传统反渗透处理系统浓液减容废水处理项目。