Фильтровальные рукава из стекловолокна представляют собой специализированные фильтрующие изделия, используемые в основном в промышленных условиях для сбора пыли и фильтрации. Они известны своей устойчивостью к высоким температурам, химической стабильностью и механической прочностью, что делает их пригодными для работы в сложных условиях, таких как металлообработка, электростанции и производство цемента.

  • Тип : Фильтровальный мешок из нетканого стекловолокна; Тканый фильтр-мешок из стекловолокна.
  • Финишная обработка : Обработка поверхности: покрытие из ПТФЭ; ПТФЭ пропитка; Силиконовое покрытие; Графитовое покрытие; Каландрирование.
  • Диаметр и длина : по индивидуальному заказу.
  • Области применения : цементные заводы, металлообработка, электростанции, химическая обработка, сжигание отходов и т. д.

Описание

Что такое стекловолокно?

Стекловолокно представляет собой неорганическое волокно, основным компонентом которого является SiO2. Его получают плавлением стеклофритты при температуре 1300-1600°С, вытяжкой нитей из расплавленного состояния и быстрой закалкой. Существует два вида фильтрующих материалов: стекло С (среднещелочное стекло или натриево-кальциево-силикатное стекло) и стекло Е (бесщелочное стекло или алюмоборосиликатное стекло). Основными преимуществами стекловолокна являются высокая термостойкость, хорошая стабильность размеров и высокая прочность на разрыв. С точки зрения химической стойкости к коррозии стекловолокно устойчиво к другим средам, за исключением плавиковой кислоты, а также к высоким температурам и сильным щелочам.

Особенности рукавных фильтров из стекловолокна

  • Высокая термостойкость

Может выдерживать температуру до 260°C (500°F) и выше, в зависимости от конкретной обработки и конструкции.

  • Химическая устойчивость

Отличная стойкость к кислотам, щелочам и другим агрессивным веществам.

  • Механическая сила

Прочный и износостойкий, продлевающий срок службы фильтровального мешка, как правило, > 4500 часов.

  • Высокая эффективность фильтрации

Способен улавливать мелкие частицы и обеспечивать эффективную фильтрацию.

  • Стабильность размеров

Сохраняет форму и структуру даже в условиях высоких температур, обеспечивая постоянную эффективность фильтрации.


Тканые фильтр-мешки из стекловолокна и нетканые фильтр-мешки из стекловолокна

Тканое стекловолокно и нетканое стекловолокно имеют очевидные различия в производственных процессах и характеристиках применения. Тканые рукавные фильтры из стекловолокна больше подходят для высоких температур и суровых условий окружающей среды, обладают высокой механической прочностью и долговечностью. Фильтровальные рукава из нетканого стекловолокна мягче, обладают хорошей воздухопроницаемостью и подходят для средних и низких температур и легкой запыленности.

Нетканый игольчатый фетр из стекловолокна
Ткань из стекловолокна
Элемент

Нетканые фильтр-мешки из стекловолокна

Тканые фильтр-мешки из стекловолокна

Производственный процесс Стеклянные волокна соединяются физически или химически с использованием нетканых процессов, таких как иглопробивание, выдувание из расплава или спанбонд. Из пряжи из стекловолокна вплетают ткань. Пряжа располагается по определенной основе и утку, образуя правильную структуру ткани.
Высокая термостойкость Выше, немного ниже тканого типа. Чрезвычайно высокий, выдерживает высокие температуры окружающей среды, подходит для использования в условиях высоких температур.
Механическая сила Низкая, но лучшая мягкость и технологичность. Прочный, износостойкий, подходит для суровых условий эксплуатации.
Эффективность фильтрации Высокая, хорошая воздухопроницаемость, подходит для улавливания мелких частиц. Высокая, но относительно плохая воздухопроницаемость.
Применимая среда Средняя температура, низкая коррозия и среда с мелкими частицами пыли. Высокая температура, высокая коррозия и высокая степень износа.

Свойства нетканых рукавных фильтров из стекловолокна

Волокно Стекловолокно
Скрим Стекловолоконная пряжа
Масса г/м² 850
Толщина мм 2,4
Ширина м ≤2,2
Завершить лечение ПТФЭ пропитка
Воздухопроницаемость л/м2/с при 200 Па 200 ~ 300
Предел прочности Основа (Н/5×20см) 1300
Уток(Н/5×20см) 1500
Удлинение при растяжении Деформация (%) 8
Уток (%) 8
Температура
Продолжать температуру С° 230
Мгновенная температура С° 250
Химические свойства
Антикислотный Хороший
Антищелочной Хороший
Антиабразивный Хороший
Устойчивость к гидролизу Середина

Свойства тканых рукавных фильтров из стекловолокна

Тип ЭВТФ450 ЭВТФ550 ЭВТФ800 CWTF450 CWTF550
Вес (г/м2) 450 550 800 450 550
Предел прочности (Н/25 мм) деформировать >1750 >2200 >2400 >1700 >1700
  уток >1000 >1500 >2100 >1900 г. >1200
Проницаемость (см/с) 20~55 15~35 10~30 20~40 20~40
Температура эксплуатации (℃) ≤280 ≤260
Рекомендуемый расход воздуха (м/мин) <0,5 <0,7 <0,5
Примечание Описание включает PSI, FCA, RH, BI, ST, диапазон ширины 400–1000 мм, диапазон диаметров фильтровального мешка Φ120–300 мм.

Обработка поверхности

  • ПТФЭ покрытие

ПТФЭ-покрытие позволяет пыли оставаться на поверхности пленки и не проникать в волокна фильтрующего материала, тем самым продлевая срок службы фильтрующего материала.

  • ПТФЭ пропитка

Фильтрующий материал пропитывается раствором ПТФЭ, а затем высушивается для повышения устойчивости фильтрующего материала к температуре и химической коррозии.

  • Силиконовое покрытие

Повышает износостойкость и антипригарные свойства, уменьшает прилипание пыли и улучшает очищающий эффект.

  • Графитовое покрытие

Улучшите устойчивость фильтровального мешка к высоким температурам и окислению, одновременно повысив устойчивость к кислотам и щелочам.

  • Каландрирование

Каландрирование делает поверхность фильтрующего материала гладкой и однородной по толщине, что делает его более плотным, гладким и облегчает очистку. Он также может уменьшить размер пор, затрудняя проникновение пыли в глубокий слой фильтрующего материала, тем самым увеличивая срок службы фильтрующего материала.


Применение фильтровальных мешков из стекловолокна

  • Цементные заводы

Для печных и клинкерных охладителей.

  • Обработка металлов

Для печей и плавильных заводов.

  • Электростанции

Для десульфурации дымовых газов.

  • Химическая обработка

Для работы с агрессивными газами и материалами.

  • Сжигание отходов

Для контроля выбросов мусоросжигательных заводов.


Мы уделяем внимание каждой детали обработки:

  • Точно определите размер фильтровальной ткани, необходимой для фильтровального мешка. Размер фильтрующей ткани будет больше, чем фактический расчетный размер, чтобы оставить достаточно рабочего пространства.
  • Выберите подходящие аксессуары для фильтровальных мешков и проверьте их качество.
  • Рисуем, кроим и сшиваем рукавные фильтры на автоматической производственной линии. Когда фильтровальный мешок необходимо обработать вручную, мы открываем его на рабочей платформе и прикладываем определенное тянущее усилие, чтобы удерживать его в горизонтальном положении.
  • Мы поддерживаем строгие стандарты качества обработки в соответствии с проектными чертежами и рабочими процедурами. Наши работники одеты в соответствии с требованиями безопасности строительства, им запрещено курить.