- Использование ультразвуковой сварки, отсутствие необходимости использовать иглу и нитку, избавляет от неприятностей частой замены игл, нет традиции разрыва швов в ситуации, но и на текстильных изделиях аккуратные локальные ножницы и герметизация швов также играют декоративную роль.
- Использование ультразвука и специальной обработки барабана, а также запечатывание краев без растрескивания, чтобы не поранить края ткани и заусенцы.
- Изготавливается без предварительного нагрева и непрерывной работы.
- Простое управление, нет никакой разницы между традиционным шитьем и обычными работниками может обойтись легко.
- Низкая стоимость и высокая эффективность.
Описание
Производственные параметры
| Частота (кГц) | 15 |
| Воздушный компрессор (л.с.) | 1 л.с., 1-8 бар |
| Мощность (В) | 220 В / 4200 Вт |
Измерение
| Общая структура(м) | Фактическая ширина (м) | ||
| Длина | 0.45 | Фактическая ширина | 0.55 |
| Ширина | 0.55 | Фактическая длина | 0.45 |
| Высота | 1.1 | Вес брутто (кг) | 220 |
Дополнительная модель
ФМ-НЦ26, ФМ-НЦ42
Установка
Оставьте каждые 1 метр пространства для машины, затем отрегулируйте машину в горизонтальном равновесии.
Операция
- Подготовительные работы
(1) Установите ручную/автоматическую кнопку на головке в ручное состояние.
(2) Установите ультразвуковую форму на машину. (Перед шагом 2 необходимо убедиться, что винт и ультразвуковая форма находятся в состоянии затяжки. И при установке на машину необходимо использовать соответствующий гаечный ключ для затяжки формы и машины ) - Звуковое обнаружение Нажмите кнопку OSC. CHECK (2 ~ 3 секунды), чтобы наблюдать за амперметром и индикатором перегрузки. Если амперметр показывает около трех маленьких решеток и индикатор перегрузки не горит, машина в норме. Если ток слишком велик и индикатор перегрузки горит. Выполните следующие действия:
(1) Убедитесь, что винт и форма, пресс-форма и генератор машины завинчены.
(2) Откройте левую дверцу электрической коробки, осторожно поверните левый первый винт, начните звуковое обнаружение. Когда индикатор перегрузки не горит, амперметр показывает около трех маленьких решеток, и форма в норме. - Сварочные операции
(1) Включите зеленую кнопку в ручном режиме. Когда машина опустится, отрегулируйте соответствующую высоту головки, чтобы рабочая поверхность нижней формы и рабочая поверхность ультразвуковой верхней формы полностью соприкасались.
(2) Нажмите красную кнопку, чтобы автоматически перенастроить машину.
(3) Отрегулируйте давление воздуха на 0,3 МПа, время задержки 100, время сварки 040, время отверждения 090.
(4) Поместите изделие на нижнюю форму, переведите ручное состояние в автоматическое на панели машины, начните операцию сварки. (Внимание: В процессе отладки пресс-формы сохраняйте ручное состояние, никогда не переходите в автоматическое состояние. Только в процессе сварки переключайтесь в автоматическое состояние. А в процессе производства, если нет сварки изделий между формами, никогда не сваривайте автоматически, иначе ультразвуковой аппарат будет выдавать ультразвук, что приведет к неисправности машины и повреждению пресс-формы. Этот момент необходимо иметь в виду, чтобы сообщить об этом обслуживающему персоналу.) В процессе сварки, если изделие переваривается, сбросьте время сварки на меньшее число. Когда сварка не сильная, соответственно увеличивайте время сварки, но не более 300. - Внимание При замене ультразвуковой формы машину необходимо перевести в ручное состояние. А затем выгружать форму по часовой стрелке, ни в коем случае не ломать форму. Остальная сборка должна производиться в строгом соответствии с вышеуказанными этапами, сборка и отладка пошагово.
Содержание
- На оборудовании не должно быть всякой всячины, поверхность оборудования и сварочная головка должны содержаться в чистоте.
- Операторы должны строго выполнять производственные операции в соответствии со стандартной процедурой работы, любые случайные операции запрещены.
- Цепь устройства должна быть надежно заземлена в целях обеспечения личной безопасности.
- Расстояние 150 мм должно быть соблюдено в задней части ультразвукового генератора для поддержания нормальной работы электрического аппарата.
- Газовый процессор должен быть установлен для сжатия воздуха в устройстве, чтобы обеспечить чистоту и сухость источника воздуха, в дальнейшем продлить срок службы пневматических компонентов.
- После открытия устройства, в задней части контактора должен быть выпущен охлаждающий воздух, чтобы избежать повреждения контактора.
- Сварочная головка, нижняя матрица и верстак должны содержаться в чистоте.
- Когда головка опущена, скорость сварки не должна быть слишком высокой.
- Стержень подъемного винта и движущиеся части должны регулярно покрываться смазкой и содержаться в чистоте.
- Регулярно проверяйте, не ослаблено ли кабельное соединение.
- Регулярно очищайте источник воздуха процессора от сжатого воздуха.
- Проверьте, нет ли нештатного звука во время работы оборудования.
- Проверьте, нет ли повреждений или отсутствующих деталей для оборудования.
- Категорически запрещается запускать оборудование с выходом из строя.
- Ухаживайте за машиной, никакой жестокой эксплуатации.
- Запретите использование твердых материалов, таких как сталь, для контакта с поверхностью формы или удара по форме. Если требуется какое-либо подобное действие, используйте медь или другие мягкие инструменты.
- Нештатные нарушения в работе оборудования, остановите машину и своевременно сообщите о проблеме.
- Сформируйте соответствующий протокол осмотра технического обслуживания оборудования, запишите все осмотры и техническое обслуживание.
Техническое обслуживание и осмотр включают в себя
- Ежедневный осмотр включает в себя:
1) Сжатый воздух чистый и сухой.
2) Ультразвуковой генератор работает нормально.
3) Скорость движения головки вверх и вниз стабильная.
4) Нет масляных загрязнений на штанге регулировки высоты и пневматическом стержне.
5) Оборудование чистое в целом, смазка в норме.
6) Есть ли ненормальный звук при работе оборудования.
7) Нет мусора на оборудовании и вокруг устройства.
8) Показания манометра в норме. - Периодический осмотр включает в себя:
1) Охлаждающий эффект ультразвукового генератора.
2) Работу смазочных деталей.
3) Исправное состояние электроприбора и электрической цепи.
4) Отсутствие ослабления винтов и гаек на крепежных деталях.
5) Оборудование хорошо заземлено.
6) Есть ли повреждения или отсутствуют детали.
7) Заправка всех смазочных деталей.
8) Есть ли нештатный звук во время работы оборудования.
9) Воздушный источник процессора для чистоты воздуха и сжатия.
