Технология повышения качества спанлейс — это новый тип технологии обработки нетканых материалов, успешно разработанный в середине 1970-х годов. Технология армирования спанлейсом заключается в непрерывном распылении волокнистого полотна через струи воды под высоким давлением, так что волокна перестраиваются и наматываются в волокнистое полотно под действием давления воды, чтобы укрепить волокнистое полотно и получить определенные физические свойства.
В последние десятилетия быстро развивалась технология армирования спанлейсом. Благодаря прорыву технологии спанлейс характеристики нетканых материалов спанлейс постоянно улучшаются. Он обладает характеристиками высокой прочности, мягкости на ощупь, хорошей драпируемостью, отсутствием химического клея и хорошей воздухопроницаемостью.
Принцип технологии армирования спанлейс
Технология армирования спанлейсом — это технология, в которой используется непрерывная высокоскоростная струя нескольких микроводяных струй для распыления волокнистого полотна, спутывания волокон вместе, а затем объединения волокнистого полотна в ткань. При воздействии струи воды на полотно часть ударяемых волокон смещается и опускается на дно полотна для рассеивания в полотне. Водяная струя проходит через волокнистое полотно и после удара о поверхность барабана или поддерживающего сетчатого полотна образует рикошетные водяные струи в разные стороны, а затем вновь ударяет по волокну снизу волокнистого полотна, так что часть нижние волокна подведены к верхнему слою волокнистого полотна. Таким образом, во всем процессе армирования спанлейсом волокнистое полотно не только подвергается воздействию непрерывных струй воды под высоким давлением с лицевой и изнаночной сторон, но и перемежается в разных направлениях отражающимися струями воды. Именно под действием этого двойного действия волокна в волокнистом полотне смещаются, переплетаются и перепутываются, образуя неравномерную взаимную удерживающую силу, тем самым укрепляя волокнистое полотно.
В узлах оборудования различной механической прокладки их можно разделить на параллельную и поперечную прокладки. Эти две технологии формирования полотна в последние годы широко использовались на линии по производству санитарно-гигиенических материалов из спанлейса в моей стране.
Параллельная стопочная укладка представляет собой волокнистое полотно, образованное последовательно или параллельно одной или несколькими картами. Чесальная машина непосредственно укладывается и выводится на производственную линию для последующего армирования, образуя прямую линию укладки. Продукция, производимая на этой производственной линии, отличается хорошим внешним видом и высокой однородностью. Скорость производства может достигать более 150 м/мин, оборудование производственной линии небольшое и простое, а доход от инвестиций высокий. Он быстро развивается в Китае. Однако основным недостатком является то, что волокна располагаются в полотне в основном продольно, а поперечная и продольная прочность изделия сильно различаются, ширина изделия ограничивается рабочей шириной кардочеса.
Полотно с поперечным плетением представляет собой волокнистое полотно, прочесанное на чесальной машине и свернутое в волокнистое полотно определенной ширины и толщины на отдельном поперечно-укладочном станке. Линии в такой форме укладки называются линиями внахлест. Благодаря этой сетевой технологии вес полотна на выходе из волокна может достигать 20-4000 г/м2, ширина на выходе может быть отрегулирована в режиме онлайн, а ширина может достигать 7000 мм и более. Продольная и поперечная прочность изделия мало чем отличаются, но внешний вид и однородность несколько хуже. По этой причине карта обычно размещается после кросс-плеера, чтобы улучшить внешний вид и единообразие продукта.