Обычно его производят из так называемых штапельных волокон, которые в свою очередь добыват из полиэфира, вискозы, хлопка, полипропилена и целлюлозы. Каждый из них имеет свои преимущества:
Так, например, материал сделанный из вискозы приятен на ощупь, гипоаллергенен, хорошо впитывает и легко поддается отделке;
А вот целлюлозные волокна обладают высокой скорости впитывания, возобновляемыми ресурсами, выгодной ценой, а так же целлюлоза разлагается естественным путем;
Полиэфирные волокна имеют большую плотность 1,38; высокую прочность, эластичностью, устойчивостью к истиранию, свету и воздействию минеральных кислот;
Полипропилен гораздо менее плотен, чем полиэфир, всего 0,91, но зато он более терпелив к химикатам, не поглощает влагу, не истирается и поддается влиянию ультрафиолета;
Хлопковый нетканый материал спанлейс способен абсорбировать, разлагаться естественным путем, он газопроницаем, теплостойкий, гипоаллергичный и мягкий, его можно стерилизовать;
Обычно, данные волокна не используют в чистом виде, то есть синтетика смешивается с натуральным материалом, хотя каждое из волокон может быть использовано в чистом виде. Самые лучшие сочетания получили наибольшую популярность среди потребителей. Например:
Спанбонд — нектканое полотно, которое производится по одноименной технологии, расплавив полимер с помощью фильера. То есть через фильеры выводятся тонкие нити полимера, а затем их вытягивает воздушный поток, и он же укладывает на транспортер, после чего и получается готовое полотно. Чтобы нити в материале соединить воедино можно использовать способы: прокалывания иглами, пропитывания химикатом нитей, на каландаре скрепить при высокой температуре, скрепить струями воды или горячим воздухом. Для производства спанборда идет полипропилена, полиамид и другие полимеры. До получения готового материала, нити проходят через несколько этапов: сырье попадает в плавильное устройство, плавится и фильтруется, расплав подается на фильерный комплект, далее формируются сами волокна и охлаждаются, после холодные волокна попадают на транспортер, который формирует холст, готовый материал наматывают в катушки;
Мельтблаун — нетканое полотно, коорое создается с помощью раздувания расплавленного полимера на транспортерный стол с применением горячего воздуха. Создание мелтблауна проходит через следующие этапы: гранулированное сырье подается в плавильное устройство, где оно плавится и фильтруется. Далее сырье распределяется на дозы и отправляется в фильерный комплект. После чего нити выдуваются на потоке горячего воздуха на высокой скорости. Затем нити охлаждаются, и готовый материал наматывается на рулоны. По итогу данной технологии материал получается более тонким, что дает ему наивысшую фильтрацию и абсорбированность. Кроме того, дополнительно скреплять волокна между собой не нужно. Нетканое полотно, полученное при применении технологии мелтблаун обладает большими плотностями, наивысшей фильтрацией и прочим.