Les sacs filtrants en fibre de verre sont des produits de filtration spécialisés utilisés principalement dans les environnements industriels pour les applications de dépoussiérage et de filtration. Ils sont connus pour leur résistance aux hautes températures, leur stabilité chimique et leur résistance mécanique, ce qui les rend adaptés aux environnements difficiles tels que le traitement des métaux, les centrales électriques et la fabrication du ciment.
- Type : Sac filtrant en fibre de verre non tissée ; Sac filtrant en fibre de verre tissée.
- Traitement de finition : Traitement de surface : revêtement PTFE ; imprégnation de PTFE ; Revêtement en silicone ; Revêtement en graphite ; Calandre.
- Diamètre et longueur : Personnalisé.
- Applications : cimenteries, traitement des métaux, centrales électriques, traitement chimique, incinération des déchets, etc.
Description
Qu’est-ce que la fibre de verre ?
La fibre de verre est une fibre inorganique dont le composant principal est le SiO2. Il est obtenu en faisant fondre la fritte de verre à une température de 1300-1600 ° C, en tirant les filaments de l’état fondu et en trempant rapidement. Il existe deux types de matériaux filtrants : le verre C (verre moyennement alcalin ou verre silicate sodocalcique) et le verre E (verre sans alcali ou verre aluminoborosilicate). La plupart des avantages de la fibre de verre sont la résistance aux températures élevées, une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance élevée à la rupture en traction. En termes de résistance à la corrosion chimique, la fibre de verre est stable à d’autres médias, à l’exception de l’acide fluorhydrique et des alcalis à haute température et forts.
Caractéristiques des sacs filtrants en fibre de verre
- Résistance aux hautes températures
Peut résister à des températures allant jusqu’à 260 °C (500 °F) ou plus, selon le traitement et la construction spécifiques.
- Résistance chimique
Excellente résistance aux acides, alcalis et autres substances corrosives.
- Résistance mécanique
Durable et résistant à l’usure, prolongeant la durée de vie du sac filtrant, généralement > 4500 heures.
- Efficacité de filtration élevée
Capable de capturer les particules fines et d’offrir des performances de filtration efficaces.
- Stabilité dimensionnelle
Maintient la forme et la structure même dans des conditions de température élevée, assurant des performances de filtration constantes.
Sacs filtrants en fibre de verre tissée VS sacs filtrants en fibre de verre non tissée
La fibre de verre tissée et la fibre de verre non tissée présentent des différences évidentes dans les processus de fabrication et les caractéristiques d’application. Les sacs filtrants en fibre de verre tissée sont plus adaptés aux températures élevées et aux environnements difficiles, avec une résistance mécanique et une durabilité élevées. Les sacs filtrants en fibre de verre non tissée sont plus doux et ont une bonne perméabilité à l’air, et conviennent aux températures moyennes et basses et aux environnements légèrement poussiéreux.
| Article |
Sacs filtrants en fibre de verre non tissée |
Sacs filtrants en fibre de verre tissée |
| Processus de fabrication | Les fibres de verre sont combinées physiquement ou chimiquement à l’aide de procédés non tissés tels que le poinçonnage à l’aiguille, le meltblowing ou le spunbonding. | Le fil de fibre de verre est tissé dans un tissu. Le fil est disposé dans une certaine chaîne et trame pour former une structure de tissu régulière. |
| Résistance aux hautes températures | Plus haut, légèrement plus bas que le type tissé. | Extrêmement élevé, peut résister à un environnement à haute température, adapté à une utilisation dans des conditions de température élevée. |
| Résistance mécanique | Faibles, mais meilleure douceur et adaptabilité. | Solide, résistant à l’usure, adapté aux environnements de travail difficiles. |
| Efficacité de filtration | Élevée, bonne perméabilité à l’air, adaptée à la capture des particules fines. | Perméabilité à l’air élevée, mais relativement faible. |
| Environnement applicable | Environnement à température moyenne, à faible corrosion et aux particules fines de poussière. | Environnement à haute température, à haute corrosion et à forte usure. |
Propriétés des sacs filtrants en fibre de verre non tissée
| Fibre | Fibre de verre | |
| Canevas | Fil de fibre de verre | |
| Poids | g/m² | 850 |
| Épaisseur | mm | 2,4 |
| Largeur | m | ≤2.2 |
| Traitement de finition | Imprégnation PTFE | |
| Perméabilité à l’air | l / m2 /S @200pa | 200 ~ 300 |
| Traction | Chaîne (N/5×20cm) | 1300 |
| Trame (N/5×20cm) | 1500 | |
| Allongement en traction | Chaîne ( %) | 8 |
| Trame ( %) | 8 | |
| Température | ||
| Température continue | C° | 230 |
| Température instantanée | C° | 250 |
| Propriétés chimiques | ||
| Anti-acide | Bon | |
| Anti-alcalin | Bon | |
| Anti-abrasion | Bon | |
| Stabilité à l’hydrolyse | Milieu | |
Propriétés des sacs filtrants en fibre de verre tissée
| Type | EWTF450 | EWTF550 | EWTF800 | CWTF450 | CWTF550 | |
| Poids (g/m2 ) | 450 | 550 | 800 | 450 | 550 | |
| Résistance à la traction (N/25mm) | chaîne | >1750 | >2200 | >2400 | >1700 | >1700 |
| trame | >1000 | >1500 | >2100 | >1900 | >1200 | |
| Perméabilité (cm/s) | 20 ~ 55 | 15 ~ 35 | 10 ~ 30 | 20 ~ 40 | 20 ~ 40 | |
| Température de service (°C) | ≤280 | ≤260 | ||||
| Débit d’air recommandé (m/min) | <0,5 | <0,7 | <0,5 | |||
| Remarque | La description comprend PSI, FCA, RH, BI, ST, plage de largeur 400-1000mm, plage de diamètre de sac filtrantΦ120-300mm | |||||
Traitement de surface
- Revêtement PTFE
Le revêtement en PTFE permet à la poussière de rester à la surface du film et de ne pas pénétrer dans les fibres du matériau filtrant, prolongeant ainsi la durée de vie du matériau filtrant.
- Imprégnation de PTFE
Le matériau filtrant est imprégné dans une solution de PTFE, puis séché pour améliorer la résistance du matériau filtrant à la température et à la corrosion chimique.
- Revêtement en silicone
Enhances wear resistance and anti-sticking properties, reduces dust adhesion, and improves cleaning effect.
- Graphite coating
Improve the high temperature resistance and oxidation resistance of the filter bag, while enhancing acid and alkali resistance.
- Calendering
Calendering makes the filter material surface smooth and uniform in thickness, making it denser, smoother, and easier to clean. It can also reduce the pore size, making it difficult for dust to enter the deep layer of the filter material, thereby increasing the service life of the filter material.
Application of Fiberglass Filter Bags
- Cement Plants
For kiln and clinker coolers.
- Metal Processing
For furnaces and smelters.
- Centrales
For flue gas desulfurization.
- Traitement chimique
For handling corrosive gases and materials.
- Waste Incineration
For controlling emissions from incinerators.
Nous prêtons attention à chaque détail de traitement :
- Concevez avec précision la taille du tissu filtrant requis pour le sac filtrant. Le tissu filtrant sera plus grand que la taille réelle pour laisser suffisamment d’espace de fonctionnement.
- Choisissez les bons accessoires de sacs filtrants et vérifiez leur qualité.
- Nous dessinons, coupons et cousons les sacs filtrants sur une ligne de production automatique. Lorsque le sac filtrant doit être traité manuellement, nous l’ouvrons sur la plate-forme de commande et utilisons une certaine force de traction pour le maintenir à plat.
- Nous maintenons des normes de qualité de traitement strictes conformément aux dessins de conception et aux procédures d’exploitation. Nos travailleurs s’habillent conformément aux exigences de construction sécuritaires et il leur est interdit de fumer.
