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描述
可选型号:
FM-NC26, FM-NC42
技术参数：
| 外形尺寸 | W: 550xL:450×H:1100MM |
| 重量 | 100kg |
| 频率 | 15khz |
| 空气压缩机 | 1HP ,1-8 bar |
| 功率 | 220V/2600W |
安装
将每个1米的空间留给机器，然后调整水平平衡的机器。
操作
1.准备工作
（1）将头上的手动/自动按钮设置为手动状态。
（2）在机器上安装超声波模具。 （在步骤2之前，必须确保螺钉和超声波模具处于紧固状态，并且安装在机器上时，必须使用相应的扳手拧紧模具和机器）
2.超声波检测按下OSC.CHECK按钮（2〜3秒），观察电流表和过载指示灯。如果电流表显示大约三个小格子并且过载指示灯不亮，则机器正常。如果电流过大并且过载指示灯发亮。遵循以下步骤：
（1）必须确保螺杆和模具，模具和机器发生器拧紧。
（2）打开电箱左门，轻轻旋转左侧第一颗螺丝，开始声波检测。过载指示灯不亮时，电流表显示三个小格子，模具正常。
3.焊接操作
（1）在手动状态下打开绿色按钮。当机器下降时，调整相应的头部高度，使下模的工作面与超声上模的工作面完全紧密接触。
（2）按红色按钮自动重置机器。
（3）调整空气压力至0.3MPA，延迟时间为100，焊接时间为040，固化时间为090。
（4）将产品放在下模上，将机器面板上的手动状态转为自动状态，开始焊接操作。 （注意：在调试模具的过程中，保持手动状态，切勿转入自动状态，只能在焊接过程中切换到自动状态，而且在生产过程中，如果模具之间没有焊接产品，否则超声波机器会发出超声波，导致机器故障并损坏模具，请务必注意告知操作人员）。在焊接过程中，如果产品过度焊接，重置焊接时间缩短到一个较小的数字。焊接不牢时，相应增加焊接时间，但不超过300。
4.注意更换超声波模具时，必须将机器转到手动状态。然后从顺时针方向卸下模具，切勿破坏模具。其他装配必须严格按照上述步骤完成，逐步组装和调试。
保养
1.设备，设备表面，焊头不得杂物保持清洁。
2.操作人员应严格按照标准操作程序进行生产操作，严禁随意操作。
3.设备的电路必须可靠接地，以保护人身安全。
4.超声波发生器后部应保持150mm的距离，以保持电气设备的正常运行。
5.气源处理器应安装设备的空气压缩，以确保气源的清洁和干燥，进一步延长气动元件的使用寿命。
6.打开设备后，在接触器的后部，应排出冷却空气以避免接触器损坏。
7.焊头，下模和工作台应保持清洁。
8.挥舞头向下时，焊接速度不宜太快。
9.升降螺杆和运动部件应定期涂抹油脂并保持清洁。
10.定期检查电缆接头是否松动。
11.定期清洁压缩空气源处理器。
12.检查设备运行过程中是否有异响。
13.检查设备是否有损坏或缺少部件。
14.严禁设备运行故障。
15.照顾机器，不要残酷的操作。
16.禁止使用硬质材料（如钢）接触模具表面或撞击模具。如果需要采取类似行动，请使用铜线或其他软工具。
17.设备运行异常，请及时停机并及时报告。
18.配制相关设备维护检查记录，记录所有检查和维护。
维护和检查内容:
- 日常检查包括：1）压缩空气清洁干燥。 2）超声波发生器运行正常。 3）挥动头部的速度是稳定的。 4）高度调节杆和气动杆无油污。 5）设备整体清洁，润滑正常。 6）设备运行中是否有异响。 7）设备和设备周围没有碎片。 8）压力表的显示是正常的。
- 定期检查包括：1）超声波发生器的冷却效果。 2）润滑部件的操作。 3）电器和电路的使用情况。 4）紧固件上的螺丝和螺母没有松动。 5）设备接地良好。 6）零件是否有损坏或缺失。 7）为所有润滑部件供油。 8）设备运行过程中是否有异响。 9）用于空气清洁和压缩的空气源处理器。
