Courroie pour convoyeur pneumatique

Description

Nos produits offrent une bonne stabilité dimensionnelle et une excellente résistance mécanique, ce qui peut répondre aux exigences de stabilité opérationnelle à long terme de la production industrielle continue.

Les courroies à coulisse pneumatique sont fabriquées avec des couches de tissu 2, 3 ou 4 plis. Des fibres très résistantes à la déchirure, à la chaleur et à l’abrasion offrent d’excellentes performances de transport et une stabilité opérationnelle. La courroie est capable de résister à des conditions extrêmes telles que des températures élevées, la pression de contact, la friction, la contrainte de traction et l’humidité. Cela garantit la sécurité, la stabilité et la fiabilité tout au long du processus de production.

Post-traitement

• Renforcement des bords : Taillez et renforcez les bords pour éviter les fissures et garantir une tension de fonctionnement uniforme.
• Traitement de surface : Un revêtement en silicone, un traitement antistatique ou un traitement thermique peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à l’abrasion, à l’humidité ou à la gestion de la distribution de l’air.

Comparaison des propriétés matérielles

Type de matériau	Composition principale	Plage de température de fonctionnement	Caractéristiques de performance
Polyester (PET)	Fibre de polyester haute résistance	≤ 150°C	Haute résistance à la traction, excellente résistance à l’abrasion, bonne stabilité dimensionnelle, économique
Aramid (Nomex®)	Fibre de polyamide aromatique	≤ 220°C	Excellente résistance à la chaleur, bonne résistance au vieillissement, forte stabilité thermique
Mélange PET / Aramid	Fibres mélangées polyester + aramide	≤ 180–200°C	Résistance équilibrée et résistance à la chaleur, durée de vie prolongée
Fibres composites personnalisées	Conçu selon les conditions de travail	Personnalisable	Perméabilité à l’air réglable, résistance à la traction accrue, résistance optimisée à l’humidité et à la chaleur

Spécifications standard (personnalisable)

DESCRIPTION	ASB-01	ASB–02	ASB–03
Matières premières	Fibre synthétique	Fibre synthétique	Fibre synthétique
Épaisseur	8,5 mm/9 mm±0,3 mm	9mm±0,3mm	9mm±0,3mm
Largeur	1600-3500mm	1600-3300mm	1600-3300mm
Tolérance à la température	a) 160°C b) 200°C c) 254°C	a) 160°C b) 200°C c) 254°C	a) 160°C b) 200°C c) 254°C
Poids unitaire	7,3±0,3 kg/mètre carré	7,3±0,3 kg/mètre carré	7,5±0,3 kg/mètre carré
Perméabilité de l’air	2.26	2.1	1.9
Coefficient de friction	0,3 min	0,3 min	0,3 min
Rayon de braquage minimal	R70	R70	R70
Vitesse du convoyeur applicable	400	250	200

Scénarios d’application

• Systèmes de convoyeurs à glissière à air

Largement utilisé dans les systèmes de transport pneumatique pour le transport horizontal ou incliné de matériaux en poudre fine tels que le ciment, la poudre de farine brute, les cendres volantes, la poudre d’alumine, le charbon pulvérisé, la chaux, la poudre de gypse et d’autres poudres en vrac. La ceinture culasse à air sert de membrane perméable, permettant un écoulement fluide et économe en énergie des matériaux tout en minimisant les fuites de poussière et l’usure mécanique.

• Systèmes d’aération et de décharge en silos / trémies

Installé dans des silos ou des bacs de stockage pour améliorer la fluidité des poudres et éviter les arques, les ponts et les trous de rats lors de la décharge. En assurant une répartition uniforme de l’air, la courroie à coulisse à air améliore l’efficacité de déchargement, assure un écoulement constant des matériaux et réduit les résidus à l’intérieur du silo.

• Lits fluidisés et équipements de mélange

Utilisé comme couche de base respirante dans les systèmes de fluidisation, les équipements de mélange et les unités d’homogénéisation. Il permet une distribution contrôlée du flux d’air, facilitant une fluidification stable des poudres, un mélange uniforme et une amélioration des performances de traitement dans les environnements de production industrielle.