Après l’arrivée des nouvelles courroies, une attention particulière doit être portée lors du déchargement et du transport. En raison du poids et du volume relativement importants des tapis roulants en coton, une mauvaise manipulation peut facilement endommager la surface. En particulier, évitez le contact avec des outils ou des bords tranchants, car la surface de la ceinture peut être coupée ou rayée.
Instructions d’installation
- Avant de remplacer le tapis roulant, identifiez soigneusement la direction d’installation.
Le joint de la courroie doit être installé avec la surface de toile orientée vers le côté droit. Lors de l’installation, la direction du joint doit être opposée à la direction de passage de l’ouverture de la courroie. La position spécifique d’installation dépend de la disposition de la chaîne de production ; Cependant, il est généralement recommandé de positionner le joint près de la section de préchauffage, près des rouleaux du cylindre. - Une fois la direction d’installation confirmée, laissez l’ancien joint de courroie se diriger jusqu’à la position de travail désignée. Retirez la section de ceinture usée et connectez une extrémité de la nouvelle courroie à l’ancienne.
Démarrez le rouleau principal et utilisez l’ancienne courroie pour tirer la nouvelle courroie à travers toute la chaîne de production. Lorsque la nouvelle courroie atteint la bonne position de fonctionnement, retirez complètement l’ancienne courroie et connectez les deux extrémités de la nouvelle courroie à l’aide des goupilles appropriées.
Lors des premiers tests, faites fonctionner la courroie à faible vitesse et surveillez attentivement l’installation pour éviter un désalignement, une collision latérale ou d’autres accidents potentiels. - Comme l’épaisseur de la bande peut varier légèrement, un réglage initial est nécessaire lorsque le convoyeur est mis en service. Utilisez le système de pression de la plaque chauffante et des rouleaux gravitationnels pour ajuster la friction entre la bande et le carton, assurant un transport stable et une qualité de collage constante du carton.
- Après avoir démarré le convoyeur, ne le mettez pas immédiatement en production complète. Faites tourner la courroie à basse vitesse et observez le tracé, la tension et la stabilité globale. Ajustez en temps utile jusqu’à ce que la courroie fonctionne correctement et sans problème, puis ne passez qu’à la vitesse de production normale.
- Si une déviation de la courroie survient due à la force de traction des plaques chauffantes ou à un impact pendant le fonctionnement, des ajustements doivent être effectués rapidement. Cela aide à prévenir l’usure des bords, les dommages aux connecteurs ou les rayures de surface. Dans des conditions normales, le fonctionnement de la courroie se stabilisera progressivement en environ un mois.
- Lors de l’arrêt ou de l’emballage, soulevez toujours le tapis roulant et le carton loin de la surface de la plaque chauffante afin d’éviter la surchauffe ou les dommages causés par un contact prolongé.
Si vous avez des questions avant l’installation, pendant l’installation ou pendant l’exploitation, veuillez contacter Shanghai Everspring Filtration Company pour un support technique et des conseils professionnels.
Anti-dérapage et instructions d’entretien
- Éliminez l’électricité
statique Dans la mesure du possible, choisissez des tapis roulants en coton ou des tapis traités avec des finitions antistatiques. Si de l’électricité statique se produit pendant le fonctionnement, un spray de fine brume d’eau peut être appliqué. Cela aide non seulement à éliminer l’électricité statique, mais améliore aussi la flexibilité de la fibre et améliore l’adhérence de la surface. - Réduire la résistance entre la plaque chauffante et le carton
L’utilisation à long terme de plaques chauffantes peut entraîner une rugosité de surface, une accumulation de saleté ou des dommages. Ces conditions augmentent la résistance à la course et peuvent provoquer un glissement de la courroie. Inspectez et entretenez régulièrement les plaques chauffantes afin que toutes les surfaces restent lisses, propres et plates. - Maintenir et améliorer la friction de surface
de la courroie Le coefficient de friction est étroitement lié au matériau de surface de la courroie et à son état d’usure. Après une utilisation prolongée, la surface de la ceinture peut devenir polie ou contaminée par des résidus adhésifs, réduisant ainsi l’adhérence. Un nettoyage périodique et un entretien régulier sont essentiels pour restaurer la friction et prolonger la durée de vie de la courroie. - Ajustez la vitesse du convoyeur
en conséquence : une entrée excessive d’air ou une absorption d’humidité insuffisante peuvent provoquer une contraction capillaire des fibres, réduisant l’adhérence entre la bande et le carton. Dans de tels cas, ajuster la vitesse du convoyeur peut aider à obtenir une production stable et efficace. - Sélectionnez des matériaux
de papier adaptés Certains papiers importés pour pâte de bois ou cartons de haute qualité sont plus sujets à glisser, surtout en mode opératoire à grande vitesse. Si le glissement persiste, envisagez d’ajuster en conséquence le choix du papier ou les paramètres de fonctionnement.
Pour des informations techniques plus détaillées sur les courroies ondulatrices, veuillez consulter la page des détails du produit ou contacter directement notre équipe technique.