- 采用超声波焊接，无需使用针线，省去了频繁换针的烦恼，不存在传统缝合线断接头的情况，而且对纺织品的局部整齐剪切和密封缝合也起到装饰作用。
- 采用超声波及特殊滚筒处理，且封口边缘无裂纹，不伤布边及毛刺。
- 无需预热即可制造，可连续运行。
- 操作简单，没有区别，传统缝纫和普通工人可以轻松完成。
- 低成本、高效率。
描述
生产参数
| 频率 （khz） | 15 |
| 空气压缩机 （hp） | 1马力，1-8巴 |
| 功率 （V） | 220伏 / 4200瓦 |
尺寸
| 整体结构（m） | 实际宽度 （m） | ||
| 长度 | 0.45 | 实际宽度 | 0.55 |
| 宽度 | 0.55 | 实际长度 | 0.45 |
| 高度 | 1.1 | 毛重 （kgs） | 220 |
可选型号
FM-NC26、FM-NC42
安装
为机器留出每 1 米的空间，然后将机器调整到水平平衡状态。
操作
- 准备工作
（1） 将头上的手动/自动按钮设置为手动状态。
（2） 在机器上安装超声波模具。（在第 2 步之前，必须确保螺丝和超声波模具处于拧紧状态。并且当安装在机器上时，必须使用相应的扳手拧紧模具和机器） - 声波检测 按下 OSC.CHECK 按钮（2~3 秒），观察电流表和过载指示灯。如果电流表显示大约三个小格子，并且过载指示灯不亮，则机器正常。如果电流太大，过载指示灯亮。请按照以下步骤操作：
（1） 必须确保螺丝和模具、模具和机器发电机拧紧。
（2） 打开电箱左门，轻轻旋转左第一个螺丝，开始声波检测。当过载指示灯不亮时，电流表显示大约三个小格子，模具正常。 - 焊接操作
（1） 在手动状态下打开绿色按钮。当机器下降时，调整相关头高，使下模工作面与超声波上模工作面完全紧密接触。
（2） 按下红色按钮，机器自动复位。
（3） 调整气压至0.3MPA，延时时间为100，焊接时间为040，固化时间为090。
（4） 将产品放在下模上，在机器面板上将手动状态转为自动状态，开始焊接操作。（注意：在调试模具的过程中，保持手动状态，绝不转为自动状态。只有在焊接过程中，才切换到自动状态。并且在生产过程中，如果模具之间没有焊接产品，切勿自动焊接，否则超声波机会发出超声波，导致机器故障和模具损坏。必须牢记这一点，告诉操作人员。在焊接过程中，如果产品过度焊接，将焊接时间重置为较小的数字。当焊接强度不强时，相应增加焊接时间，但不要超过 300。 - 注意更换超声波模具时，必须将机器转到手动状态。然后从顺时针方向卸载模具，切勿打破模具。其他组装必须严格按照上述步骤进行，一步一步地组装和调试。
保养
- 设备上无杂物，设备表面和焊头应保持清洁。
- 操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作，禁止随意操作。
- 设备的电路必须可靠接地，以保护人身安全。
- 超声波发生器后部应保持 150mm 的距离，以维持电器的正常运行。
- 应安装气源处理器，用于设备的空气压缩，以保证气源的清洁和干燥，进一步延长气动元件的使用寿命。
- 装置打开后，应在接触器后部排出冷却空气，以免接触器损坏。
- 焊头、底模和工作台应保持清洁。
- 当挥杆头向下时，焊接速度不宜太快。
- 升降丝杆和运动部件应定期涂上油脂并保持清洁。
- 定期检查电缆接头是否松动。
- 定期清洗空气压缩处理器的气源。
- 检查设备运行过程中是否有异常声音。
- 检查设备是否有损坏或缺失的部件。
- 设备严禁无故障运行。
- 爱护机器，不要粗暴操作。
- 禁止使用坚硬的材料（如钢）接触模具表面或撞击模具。如果需要任何类似的操作，请使用铜或其他软工具。
- 设备运行异常，停机并及时报告问题。
- 制定相关设备维护检查记录，记录所有检查和维护。
维护和检查包括
- 日常检查包括：
1）压缩空气是否清洁干燥。
2）超声波发生器运行正常。
3）挥杆头上下的速度稳定。
4）高度调节杆和气动杆上无油污。
5）设备整体清洁，润滑正常。
6）设备运行中是否有异常声音。
7）设备上和设备周围无杂物。
8）压力表指示正常。 - 定期检查包括：
1） 超声波发生器的冷却效果。
2） 润滑部件的运行情况。
3） 电器和电路的使用条件。
4） 紧固部件上的螺钉和螺母无松动。
5） 设备接地良好。
6） 有无部件损坏或缺失。
7） 所有润滑部件的加油。
8） 设备运行过程中是否有异常声音。
9） 空气源处理器，用于空气清洁和压缩。
